Máquina Industrial de Chaflán de Tubos XG90
A máquina de chanfrar modelo XG90 é uma solução de biselamento de alto desempenho, projetada para o processamento automático de extremidades de tubulações e barras. Este equipamento robusto e de alta precisão — também conhecido como biseladora ou máquina de chanfro — é construído para operar continuamente em ambientes industriais exigentes. Seu design de duplo cabeçote permite o usinagem simultânea de ambas as extremidades da peça, otimizando drasticamente os tempos de ciclo e aumentando a produtividade. A XG90 integra um sistema pneumático totalmente automatizado de alimentação e fixação, que garante posicionamento preciso e retenção firme da peça durante o processo de chanframento, resultando em acabamentos de alta qualidade e repetibilidade excepcional.
Descrição do Equipamento
Aplicações
Características e Vantagens
Especificações Técnicas
Opções e Personalização
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Descrição do Equipamento
Esta biseladora destaca-se por sua construção sólida e qualidade dos componentes. O corpo principal e os cabeçotes são fabricados em aço de alta resistência e submetidos a múltiplos tratamentos térmicos para assegurar máxima durabilidade e estabilidade a longo prazo. O sistema de controle centralizado, gerenciado por um PLC da reconhecida marca Delta, coordena todas as operações da máquina — desde a alimentação do material até a expulsão da peça acabada. A interface de operação, por meio de uma tela sensível ao toque colorida, é intuitiva: operadores podem configurar parâmetros de trabalho, monitorar o status da máquina em tempo real e receber alertas de diagnóstico, permitindo operação segura e eficiente com mínima intervenção manual.
Aplicações
A versatilidade da máquina de chanfrar tubos XG90 a torna ideal para uma ampla gama de indústrias e materiais. Sua capacidade de processar diferentes metais e plásticos a posiciona como ferramenta indispensável em setores que exigem acabamento preciso de extremidades de tubos e barras. As principais aplicações incluem:
• Indústria Automotiva: Fabricação de componentes como eixos, barras de direção e sistemas de escape.
• Mobiliário Metálico: Produção de estruturas para cadeiras, mesas e prateleiras.
• Construção: Preparação de tubulações para sistemas de condução de fluidos, estruturas e andaimes.
• Indústria Aeroespacial: Usinagem de componentes que demandam alta precisão e acabamentos superficiais perfeitos.
• Fabricação Geral: Qualquer aplicação envolvendo processamento de tubos e barras de aço, aço inoxidável, alumínio, cobre, latão, PVC ou nylon.
O equipamento é capaz de trabalhar com diversos perfis — incluindo tubos redondos, barras maciças e perfis hexagonais — oferecendo chanfros internos, externos e faceamento com qualidade constante.
Características e Vantagens
A máquina de chanfro de tubos XG90 combina características avançadas que se traduzem em vantagens competitivas significativas para o usuário.
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Característica |
Vantagem |
|---|---|
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Operação Totalmente Automática |
Reduz a intervenção manual, minimiza a fadiga do operador e permite que uma única pessoa supervisione múltiplas máquinas — aumentando a eficiência da produção. |
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Design de Duplo Cabeçote |
Permite o usinagem simultâneo de ambas as extremidades da peça, reduzindo o tempo de ciclo para ~5 segundos por peça e dobrando a produtividade. |
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Sistema de Fixação Pneumático |
Garante fixação rápida, segura e precisa da peça, prevenindo vibrações ou deslocamentos que comprometeriam a qualidade do chanfro. |
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Componentes de Alta Qualidade |
Uso de marcas renomadas (PLC Delta, cilindros LVORGREN, pastilhas de corte Mitsubishi) assegura alta confiabilidade, longa vida útil e manutenção reduzida. |
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Ajuste de Velocidade |
Motores de 1.5KW com polias tipo torre permitem ajustar a velocidade de rotação dos cabeçotes para se adaptar otimamente a diferentes materiais e diâmetros. |
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Segurança Integral |
Incorpora proteção contra vazamentos elétricos, paradas de emergência e barreiras físicas para garantir um ambiente de trabalho seguro em todo momento. |
Especificações Técnicas
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Especificação |
Valor |
|---|---|
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Modelo |
XG90 |
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Materiais Processáveis |
Tubos de aço, alumínio, cobre, aço inoxidável; barras maciças; tubos de PVC/nylon; perfis hexagonais. |
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Diâmetro Aplicável |
Φ10 mm – Φ50 mm |
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Comprimento de Trabalho |
80 mm – 500 mm |
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Precisão de Processamento |
±0.15 mm |
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Eficiência de Processamento |
~5 segundos por peça |
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Potência do Motor |
1.5 kW (por cabeçote) |
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Voltagem |
380V |
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Tipo de Lâmina |
Liga personalizada (compatível com pastilhas Mitsubishi CCMT09T304 / CCMT16T304) |
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Dimensões da Máquina (C×L×A) |
1730 mm × 870 mm × 1100 mm |
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Peso Líquido |
570 kg |
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Sistema de Controle |
PLC Delta com tela sensível ao toque colorida |
Opções e Personalização
Compreendendo que cada aplicação possui requisitos únicos, a máquina biseladora XG90 oferece múltiplas opções de personalização para se alinhar às necessidades específicas de produção:
• Comprimentos de Trabalho Especiais: Embora a faixa padrão seja 80–500 mm, o sistema de alimentação e a bancada da máquina podem ser modificados para acomodar peças mais longas ou curtas, conforme necessário.
• Sistemas de Carga/Descarga: Integração de alimentadores automáticos tipo funil, carregadores por degraus (para produção de alto volume) ou sistemas de evacuação e embalagem de peças acabadas.
• Cabeçotes de Ferramentas Específicos: Além dos porta-ferramentas padrão, cabeçotes e ferramental personalizados podem ser fabricados para operações complexas como ranhuração, furação ou rosqueamento nas extremidades da peça.
• Integração com Linhas de Produção: Equipada com interfaces de comunicação (ex.: Profibus, Ethernet/IP) para integrar-se a linhas de produção automatizadas e sistemas de controle central (MES/ERP).
• Personalização de Cor e Acabamento: O acabamento de pintura exterior pode ser adaptado para seguir os padrões de cor corporativa do cliente.
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Perguntas Frequentes
Qual é a diferença entre chanfro e bisel?
Embora frequentemente usados como sinônimos, a engenharia e a fabricação mecânica distinguem esses termos com base na geometria e função:
• Chanfro (Chamfer): Corte inclinado que remove uma aresta viva, conectando duas superfícies perpendiculares (tipicamente a 45°). Seus propósitos principais são facilitar o montagem de peças, melhorar a segurança ao toque e proteger cantos de danos por impacto.
• Bisel (Bevel): Inclinação que afeta toda a espessura da face da peça — não apenas a aresta. Os ângulos de bisel variam por aplicação (ex.: 30° ou 37.5°) e são usados principalmente para preparar bordas para soldagem, permitindo maior penetração do material de aporte.
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Característica |
Chanfro |
Bisel |
|---|---|---|
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Escopo |
Apenas a aresta/canto |
Toda a espessura da face |
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Ângulo Comum |
Tipicamente 45° |
Variável (conforme norma de soldagem) |
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Função Principal |
Segurança, estética e montagem |
Preparação para soldagem |
Para que serve o chanframento na indústria?
O chanframento é uma etapa crítica de pós-processamento de peças metálicas e plásticas, impulsionada por prioridades estratégicas:
• Remoção de Rebarbas (Deburring): Após corte ou usinagem, peças apresentam arestas cortantes perigosas. O chanframento elimina essas irregularidades, garantindo a segurança do operador.
• Facilitação de Montagem: Em componentes como eixos, parafusos ou tubos, um chanfro atua como guia de entrada, permitindo que as peças encaixem com menos atrito e esforço.
• Redução de Concentração de Tensões: Arestas vivas são pontos de acúmulo de tensão mecânica. Um chanfro distribui as cargas de forma mais uniforme, estendendo a vida útil da peça sob fadiga.
• Melhoria Estética e de Revestimento: Superfícies chanfradas melhoram a adesão de tintas e revestimentos galvânicos, evitando rachaduras da camada nos cantos.
Que ferramentas são usadas para criar chanfros em máquinas CNC?
No mecanizado por Controle Numérico Computadorizado (CNC), a escolha da ferramenta depende da precisão exigida e do volume de produção:
• Fresas de Chanfrar (Chamfer Mills): Ferramentas com ponta em "V" (comumente 60°, 90° ou 120°) projetadas para seguir o contorno da peça e criar o ângulo desejado em uma única passada.
• Brocas de Centrar e Puntear: Devido à sua geometria angular na ponta, são frequentemente usadas para criar chanfros em furos antes ou depois da furação.
• Ferramentas de Pastilhas Intercambiáveis: Para produção industrial de alto volume, porta-ferramentas com pastilhas de metal duro (ex.: os modelos CCMT mencionados nas especificações da XG90) permitem altas velocidades de corte e substituição rápida de pastilhas.
• Fresas de Ponta Esférica (Ball Nose Mills): Em geometrias 3D complexas, chanfros podem ser gerados por interpolação — embora esse processo seja mais lento do que usar uma fresa angular dedicada.











