Máquina de Redução por Laminação HTR-5000
Desbloqueie uma eficiência incomparável e eleve a qualidade de seus elementos de aquecimento com a Máquina de Redução por Laminação HTR-5000. Projetada para as demandas da fabricação moderna, a HTR-5000 é mais do que apenas uma máquina; é um investimento estratégico no futuro de sua linha de produção.
No centro de cada elemento de aquecimento de alto desempenho reside o Óxido de Magnésio (MgO) perfeitamente densificado. A HTR-5000 emprega tecnologia avançada de recalque rotativo para transformar o pó de MgO de baixa densidade em uma massa compacta e termicamente eficiente, garantindo:
Isolamento Superior: Elimine bolsas de ar e porosidade, aumentando drasticamente a rigidez dielétrica de seus isoladores para uma operação mais segura e de maior voltagem com risco mínimo de vazamento.
Transferência de Calor Otimizada: Alcance a máxima condutividade térmica, canalizando o calor de forma eficiente do fio resistivo para a bainha metálica. Isso se traduz em economia significativa de energia e vida útil prolongada do produto para seus clientes.
Confiabilidade Inabalável: Mantenha a centralização precisa do fio dentro do tubo, prevenindo curtos-circuitos e garantindo desempenho consistente em cada elemento de aquecimento.
Melhoria da Densidade e Condutividade do MgO
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Tipo de Elemento de Aquecimento
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Faixa de Diâmetro (mm)
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Indústrias Chave e Uso Específico
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Aquecedores Tubulares
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5.0 - 25.0
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HVAC/R e Petroquímica: Produção de elementos para aquecedores de imersão, aquecedores de ar forçado e sistemas de degelo.
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Aquecedores de Cartucho
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Alta Densidade
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Moldagem por Injeção: Fabricação de cartuchos de alta potência para matrizes e bicos, onde a transferência rápida de calor é crítica.
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Aquecedores de Câmara Quente
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Precisão Milimétrica
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Indústria de Plásticos e Embalagens: Elementos de aquecimento com requisitos de tolerância extremamente apertados.
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Aquecedores Aletados
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Pós-Recalque
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Secagem Industrial: Preparação de tubos para adição de aletas, usados em fornos e secadores industriais.
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Estabilidade e Durabilidade
Eficiência Operacional e Automação
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Parâmetro Técnico
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Especificação
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Notas de Engenharia
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Modelo
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HTR-5000 (Máquina de Redução por Laminação)
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Baseado na plataforma FH-B1 aprimorada
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Estrutura de Transmissão
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Eixo Cardan Duplo
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Máxima estabilidade e sincronização
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Diâmetro do Tubo Reduzido
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5.0 mm a 25.0 mm
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Faixa padrão da indústria
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Comprimento do Tubo Reduzido
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120 mm a 5000 mm
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Capacidade para elementos longos
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Velocidade de Recalque
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Constante / Irregular (Ajustável)
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Otimização da taxa de redução
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Material do Molde
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Liga de Alta Dureza / Aço para Moldes
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Opção de Carboneto de Tungstênio
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Número de Estações (Segmentos)
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8, 12, 16, 18 (Configurável)
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Potência total = 0.75 KW * Nº de Segmentos
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Potência por Segmento
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0.75 KW
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Motores de alta eficiência
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Requisitos de Energia
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Trifásico 380V / Trifásico 220V / Monofásico 220V
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Adaptabilidade global
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Dimensões (Comprimento x Largura x Altura)
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1750 mm x 1600 mm x 1300 mm
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Pegada compacta para sua capacidade
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Peso Operacional
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2200 KG
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Estrutura d
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Perguntas Frequentes
Tempo de Troca de Molde
O tempo de troca de molde (rolo) na HTR-5000 é um fator crucial para a eficiência operacional. Graças ao seu design modular e ao sistema de transmissão por eixo cardan duplo, que garante alinhamento estável, o processo é minimizado. Para uma configuração padrão de 12 estações, o tempo total estimado de troca varia de 45 a 90 minutos. O ajuste fino é a etapa mais crítica, pois garante a densificação uniforme do MgO. Práticas como a pré-montagem de rolos, o uso de ferramentas pneumáticas e o treinamento contínuo do operador são recomendadas para otimizar este tempo e maximizar a Eficácia Geral do Equipamento (OEE).










