Las resistencias de silicio de molibdeno (MoSi2) son elementos calefactores avanzados, ideales para aplicaciones en hornos de alta temperatura y procesos industriales que demandan fiabilidad y eficiencia energética. Fabricadas a partir de disiliciuro de molibdeno, estas resistencias desarrollan una capa protectora de vidrio de cuarzo (SiO2) en atmósferas oxidantes, lo que les confiere una excepcional resistencia a la oxidación y una prolongada vida útil.
Las resistencias de silicio de molibdeno (MoSi2) son elementos calefactores avanzados, ideales para aplicaciones en hornos de alta temperatura y procesos industriales que demandan fiabilidad y eficiencia energética. Fabricadas a partir de disiliciuro de molibdeno, estas resistencias desarrollan una capa protectora de vidrio de cuarzo (SiO2) en atmósferas oxidantes, lo que les confiere una excepcional resistencia a la oxidación y una prolongada vida útil.
Nuestras resistencias MoSi2 son la solución perfecta para industrias como la cerámica, materiales magnéticos, vidrio, metalurgia y refractarios, donde se requieren temperaturas de operación de hasta 1800°C. Su diseño robusto y sus propiedades únicas garantizan un rendimiento superior en los entornos más exigentes.
Ámbitos de Aplicación
Las resistencias de silicio de molibdeno (MoSi2) son componentes esenciales en una amplia gama de industrias que requieren procesos de calentamiento a temperaturas extremadamente altas. Su robustez, eficiencia y capacidad para operar en diversas atmósferas las hacen ideales para las siguientes aplicaciones:
Industria Cerámica y Refractaria
En la fabricación de cerámica avanzada, porcelana, alúmina, zirconia y otros materiales refractarios, las resistencias MoSi2 son fundamentales. Permiten alcanzar las temperaturas de sinterización y cocción necesarias para desarrollar las propiedades mecánicas y químicas deseadas en estos materiales. Su estabilidad a alta temperatura asegura la uniformidad del proceso y la calidad del producto final.
Industria del Vidrio
Las resistencias MoSi2 se utilizan extensamente en la industria del vidrio para procesos como la fusión, el recocido y el conformado. La capacidad de mantener temperaturas elevadas y estables es crucial para la producción de vidrio de alta calidad, incluyendo vidrio óptico, fibras de vidrio y vidrio para pantallas.
Metalurgia y Tratamientos Térmicos
En el sector metalúrgico, estos elementos calefactores son vitales para tratamientos térmicos de metales y aleaciones, sinterización de polvos metálicos, soldadura fuerte y procesos de fundición. Facilitan la creación de componentes con propiedades mejoradas, como mayor dureza, resistencia y durabilidad, en industrias como la automotriz, aeroespacial y de herramientas.
Materiales Magnéticos y Electrónicos
La producción de materiales magnéticos (como ferritas) y diversos componentes electrónicos de alta tecnología a menudo requiere hornos que operen a temperaturas muy elevadas. Las resistencias MoSi2 proporcionan el ambiente térmico controlado necesario para la síntesis y el procesamiento de estos materiales, garantizando su rendimiento óptimo.
Laboratorios y Equipos de Investigación
Debido a su capacidad para generar y mantener temperaturas extremas con precisión, las resistencias MoSi2 son ampliamente utilizadas en laboratorios de investigación y desarrollo. Son componentes clave en hornos de laboratorio, hornos de vacío y equipos de prueba para el estudio de nuevos materiales, el desarrollo de procesos y la caracterización de propiedades a alta temperatura.
Propiedades Físicas
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Propiedad |
Valor |
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Densidad |
5.5 ~ 5.6 g/cm³ |
|
Resistencia a la Flexión |
15 ~ 25 kg/cm² |
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Dureza Vickers (HV) |
570 kg/cm² |
|
Porosidad |
7.4% |
|
Absorción de Agua |
1.2% |
|
Alargamiento Térmico |
4% |
Propiedades Químicas y Resistencia a la Oxidación
Las resistencias MoSi2 exhiben una alta resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas. La formación de una capa de SiO2 en la superficie previene la oxidación continua. Sin embargo, es crucial evitar el uso prolongado en el rango de 400-700°C, ya que puede ocurrir un fenómeno conocido como "pest" o oxidación a baja temperatura, que puede pulverizar el elemento. Por encima de 1710°C, la capa protectora de SiO2 puede fundirse, lo que debe considerarse en el diseño del proceso.
Temperatura Máxima de Operación según la Atmósfera
La temperatura máxima de operación de las resistencias MoSi2 varía según la atmósfera del horno:
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Atmósfera |
Temperatura Máxima (Modelo 1700) |
Temperatura Máxima (Modelo 1800) |
|
Aire |
1700°C |
1800°C |
|
Nitrógeno (N2) |
1600°C |
1700°C |
|
Argón/Helio |
1600°C |
1700°C |
|
Hidrógeno (H2) |
1100-1450°C |
1100-1450°C |
|
Mezcla N2/H2 (95/5%) |
1250-1600°C |
1250-1600°C |
Carga Superficial del Elemento (W/cm²)
La carga superficial recomendada para las resistencias MoSi2 disminuye a medida que aumenta la temperatura del horno para asegurar una vida útil óptima y evitar el sobrecalentamiento del elemento calefactor:
|
Temperatura del Horno (°C) |
Carga Superficial Máxima (W/cm²) |
|
1400 |
< 18 |
|
1500 |
< 15 |
|
1600 |
< 12 |
|
1650 |
< 10 |
|
1700 |
< 8 |
Para garantizar el rendimiento y la durabilidad de sus elementos calefactores MoSi2, siga estas recomendaciones:
Las resistencias de silicio de molibdeno (MoSi2) son elementos calefactores avanzados, reconocidos por su excepcional rendimiento en hornos de alta temperatura. Están compuestas principalmente de disiliciuro de molibdeno, un material cerámico metálico que combina la resistencia a la oxidación de la cerámica con la conductividad eléctrica de los metales.
