Heatecx Limited
Construida sobre una bancada integral de hierro fundido, la Máquina Laminadora HTR-210 se somete a un tratamiento de templado a alta temperatura de 72 horas para aliviar tensiones, lo que le confiere una rigidez y resistencia excepcionales. Esta robustez garantiza una operación estable y libre de deformaciones, fundamental para mantener la precisión de laminado a lo largo del tiempo. El cabezal de husillo de rodillos de presión, una estructura unificada, incorpora bloques deslizantes y un cuerpo de ajuste cortados con hilo, logrando una precisión de ajuste de diámetro de 0.03 mm. Dispone de un dial de ajuste fino y la capacidad de retorno a cero para una calibración sencilla. La caja de engranajes del motor de los rodillos de laminado ofrece velocidades diferenciales y constantes, adaptándose a las necesidades específicas del tubo y del cliente. La HTR-210 es compatible con una amplia gama de materiales de tubos metálicos y puede procesar formas cuadradas, planas, rectangulares y redondas mediante el cambio de moldes, ofreciendo una versatilidad inigualable en la producción de resistencias eléctricas industriales.
La Máquina Laminadora HTR-210 representa un avance significativo en la fabricación de resistencias eléctricas planas y tubos de horno de formas especiales. Diseñada para superar las limitaciones de eficiencia de los métodos tradicionales, esta máquina emplea un proceso de laminado continuo en múltiples etapas. Este enfoque garantiza una reducción gradual y uniforme del diámetro, lo que resulta en una compactación superior del polvo de MgO. El resultado es una resistencia plana con una densidad de aislante excepcionalmente alta, una rectitud impecable y una estabilidad dimensional superior. La HTR-210 es la herramienta ideal para fabricantes que buscan maximizar la densidad del óxido de magnesio en sus elementos calefactores tubulares, asegurando una transferencia de calor óptima y una vida útil prolongada del producto final.
La Máquina Laminadora HTR-210 se distingue por un conjunto de características de rendimiento que la posicionan como una solución superior para la compactación de resistencias eléctricas:
1 Estabilidad y Durabilidad Inigualables: Gracias a su bancada integral de hierro fundido con tratamiento de templado de 72 horas, la máquina ofrece una rigidez y resistencia excepcionales, garantizando un funcionamiento estable y preciso a largo plazo, incluso bajo cargas de trabajo intensas.
2 Precisión de Laminado Avanzada: El diseño del cabezal de husillo de rodillos de presión, con bloques deslizantes cortados por hilo, permite una precisión de ajuste de diámetro de 0.03 mm, asegurando una compactación uniforme y un acabado dimensional exacto para resistencias planas.
3 Sistema de Rodillos de Velocidad Variable: La caja de engranajes del motor de los rodillos de laminado ofrece dos tipos de velocidad (diferencial y constante), optimizando la extensibilidad del tubo y adaptándose a diferentes diámetros y requisitos de compactación.
4 Herramientas de Laminado de Alta Resistencia: Las matrices de laminado están fabricadas con acero de alta calidad y carburo cementado de tungsteno, lo que garantiza una durabilidad superior y un rendimiento constante, incluso con materiales de tubo exigentes.
5 Función de Parada Automática Inteligente: Equipada con un sistema de parada automática que se activa en caso de bloqueo del tubo, protegiendo la máquina y el material de posibles daños y minimizando el tiempo de inactividad.
6 Diseño Ergonómico y Eficiente: Con un tamaño compacto, bajo nivel de ruido y ajustes rápidos y convenientes, la HTR-210 es una máquina fácil de operar y mantener, ideal para entornos de producción modernos.
7 Versatilidad de Materiales y Formas: Apta para laminar una amplia gama de materiales de tubos metálicos y capaz de procesar formas cuadradas, planas, rectangulares y redondas mediante el cambio de moldes, ofreciendo una flexibilidad de producción excepcional.
8 Operación con Conversión de Frecuencia Completa: Incorpora un sistema de conversión de frecuencia completa, lo que permite un control preciso de la velocidad y optimiza el consumo energético, contribuyendo a una operación más eficiente y sostenible.
La Máquina Laminadora HTR-210 es indispensable en la fabricación de elementos calefactores que requieren una compactación precisa del aislante y formas específicas. Sus principales aplicaciones incluyen:
• Resistencias Eléctricas Planas: Fundamental para la producción de resistencias planas utilizadas en aplicaciones industriales como prensas térmicas, maquinaria de embalaje y superficies de calentamiento donde se necesita una distribución uniforme del calor.
• Tubos de Horno con Formas Especiales: Ideal para la fabricación de resistencias para hornos industriales y equipos de procesamiento que utilizan tubos con geometrías no redondas, como rectangulares o cuadradas.
• Resistencias Calefactoras de Cartucho de Alta Densidad: Aunque especializada en formas planas, su capacidad de compactación de MgO es aplicable a resistencias de cartucho que requieren una densidad extrema para un rendimiento óptimo.
• Elementos Calefactores para Electrodomésticos: Utilizada en la producción de componentes para electrodomésticos de alta gama que demandan eficiencia y durabilidad, como planchas, hornos y parrillas.
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Parámetro Técnico |
Valor / Rango |
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Modelo |
HTR-210 |
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Diámetro del Tubo Laminado (Plano) |
25x9 mm - 25.4x6.5 mm |
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Diámetro Máximo Antes de Laminar (Redondo) |
Φ30 mm |
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Longitud Mínima de Procesamiento |
120 mm |
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Velocidad de Laminado |
10 metros por minuto (aproximado) |
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Rectitud Después de Laminar |
1:350 |
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Redondez Después de Laminar |
0.06 mm |
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Suministro de Energía |
Trifásico 380V, 50Hz |
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Potencia |
27 KW |
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Número de Secciones de Matriz |
12 secciones |
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Caja de Engranajes del Motor |
Control numérico, velocidad constante, velocidad diferencial |
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Dimensiones de la Máquina (L x An x Al) |
1600 x 1200 x 1100 mm |
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Peso |
1700 KG |
Para adaptar la Máquina Laminadora HTR-210 a sus requisitos de producción específicos, ofrecemos diversas opciones de personalización y accesorios:
1 Materiales de Matriz Intercambiables: Disponibilidad de matrices de laminado fabricadas en acero de alta resistencia y carburo cementado de tungsteno, permitiendo seleccionar el material óptimo según la dureza del tubo y la vida útil deseada.
2 Sistemas de Control Avanzados: Integración de PLC con pantalla táctil HMI para una programación intuitiva de parámetros de laminado, monitoreo en tiempo real y almacenamiento de recetas de producción, optimizando la producción de resistencias eléctricas planas.
3 Automatización de Carga/Descarga: Opciones para incorporar sistemas de alimentación y descarga automática de tubos, aumentando la eficiencia y reduciendo la intervención manual en líneas de producción de alto volumen.
4 Sistemas de Refrigeración Mejorados: Posibilidad de sistemas de refrigeración por aire forzado o líquido para aplicaciones que requieren un control térmico más estricto durante el proceso de laminado.
5 Configuraciones de Voltaje y Frecuencia: Adaptación del sistema eléctrico a diferentes estándares internacionales (ej. 220V/60Hz, 440V/60Hz) para su implementación global.
6 Moldes para Formas Especiales: Desarrollo de moldes personalizados para procesar tubos con geometrías no estándar, como formas ovaladas, cuadradas o rectangulares, ampliando la versatilidad de la máquina y su aplicación en calentadores industriales.
La precisión dimensional es el factor más crítico en la fabricación de resistencias planas, ya que de ello depende la transferencia de calor por contacto. Nuestra máquina HTR-210 garantiza:
•Tolerancia de ±0.03 mm: Gracias a su cabezal de husillo con bloques deslizantes cortados por hilo de alta precisión, se logra un espesor constante en toda la longitud del tubo.
•Ajuste Fino con Dial: Permite calibraciones milimétricas para adaptarse a las especificaciones exactas de cada cliente, asegurando que la resistencia asiente perfectamente en ranuras de prensas térmicas o placas calefactoras.
•Uniformidad de Superficie: Al mantener un espesor preciso, se eliminan los "puntos calientes" causados por un mal contacto térmico, prolongando la vida útil del elemento calefactor.
