La Máquina Llenadora de Polvo de Magnesio (MgO) de Tres Tubos de guía HT-113 representa la vanguardia en equipos de llenado para la industria de resistencias tubulares. Diseñada como un sistema sin polvo y respetuoso con el medio ambiente, esta máquina ha sido fabricada tomando como referencia las características de los equipos importados más avanzados, consolidándose como la solución ideal para la producción de tubos calefactores largos y de gran diámetro.
La Máquina Llenadora de Polvo de Magnesio (MgO) de Tres Tubos de guía HT-113 representa la vanguardia en equipos de llenado para la industria de resistencias tubulares. Diseñada como un sistema sin polvo y respetuoso con el medio ambiente, esta máquina ha sido fabricada tomando como referencia las características de los equipos importados más avanzados, consolidándose como la solución ideal para la producción de tubos calefactores largos y de gran diámetro.
Su diseño innovador integra las mejores ventajas de las tecnologías de llenado nacionales y extranjeras, ofreciendo una eficiencia y precisión inigualables.
La HT-113 no es solo una máquina llenadora de MgO, es una inversión en la calidad y la eficiencia de su línea de producción de resistencias tubulares. Su capacidad para manejar múltiples especificaciones y su diseño sin polvo la convierten en el equipo esencial para cualquier fabricante que busque optimizar sus procesos y mejorar la calidad de sus elementos calefactores.
¿Qué es una máquina llenadora de MgO para resistencias eléctricas tubulares?
Una máquina llenadora de Óxido de Magnesio (MgO) es un equipo especializado diseñado para introducir polvo de MgO en el interior de tubos metálicos que formarán parte de resistencias eléctricas tubulares. Su función principal es asegurar una densidad de llenado óptima del MgO y garantizar que el alambre resistivo se mantenga centrado dentro del tubo. Este proceso es crucial para el rendimiento, la seguridad y la vida útil de la resistencia eléctrica, ya que el MgO actúa como un aislante eléctrico y un conductor térmico eficiente.
¿Cuál es el objetivo fundamental del proceso de llenado de MgO?
El objetivo fundamental del proceso de llenado de MgO se puede resumir en tres pilares: "Centro, Sólido y Rápido".
¿Por qué es importante la densidad de llenado del MgO?
La densidad de llenado del MgO es de suma importancia porque afecta directamente las propiedades eléctricas y térmicas de la resistencia tubular. Un llenado denso asegura un contacto íntimo entre el alambre resistivo, el MgO y la pared del tubo, lo que facilita una transferencia de calor eficiente desde el alambre hacia la superficie exterior de la resistencia. Además, una alta densidad de MgO mejora significativamente las propiedades dieléctricas, previniendo cortocircuitos y fallas eléctricas. Una densidad insuficiente puede llevar a puntos calientes, fallas prematuras y una reducción en la vida útil de la resistencia.
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Parámetro |
Especificación |
Notas |
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Modelo |
HT-113 |
Máquina Llenadora de Tres Guías |
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Estaciones de Trabajo |
48, 36, 24, 12, etc. |
Múltiples opciones de configuración |
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Longitud de Llenado (mm) |
300 – 10000 |
Rango amplio para tubos cortos y extralargos |
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Diámetro de Llenado (mm) |
7.5 – 42 |
Compatible con una gran variedad de diámetros de tubo |
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Estructura de Llenado |
Catéter central de triple garantía |
Asegura la uniformidad y densidad del MgO |
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Modo de Control |
Servomotor o motor de propósito general |
Opciones para diferentes niveles de automatización |
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Modo de Vibración |
Mecánico y Electromagnético |
Combinación para un llenado óptimo |
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Producción por Turno (1m) |
1000 – 5000 piezas |
Producción estimada para tubos de 1 metro de longitud |
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Potencia (W) |
1100W |
Bajo consumo energético |
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Fuente de Voltaje/Aire |
Trifásico 380V / Trifásico 220V / Monofásico 220V / 0.6Mpa |
Adaptable a diversas configuraciones eléctricas |
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Volumen de la Máquina (mm) |
3500 x 1600 x 800 |
Dimensiones para la versión de 1 metro de altura |
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Peso (KG) |
700KG |
Peso neto del equipo |
¿Cuáles son los principales tipos de máquinas llenadoras de MgO según su sistema de centralidad?
Las máquinas llenadoras de MgO se pueden clasificar principalmente según su sistema de centralidad, que es el mecanismo encargado de mantener el alambre resistivo en el centro del tubo. Los tipos más comunes son:
¿Qué diferencias existen entre los sistemas de vibración de las máquinas llenadoras?
Los sistemas de vibración son cruciales para compactar el polvo de MgO. Los dos sistemas principales son:
¿Control eléctrico tradicional o control por programa PLC? ¿Cuál es mejor?
La elección entre un sistema de control eléctrico tradicional y un control por programa PLC (Controlador Lógico Programable) depende de las necesidades de producción y del nivel de automatización deseado.
En resumen, el control PLC ofrece mayor automatización, precisión y seguridad, mientras que el control eléctrico tradicional puede ser más simple de mantener y más flexible para ciertas adaptaciones.
Al seleccionar una máquina llenadora de MgO, es fundamental considerar varias especificaciones técnicas para asegurar que el equipo se adapte a las necesidades de producción y a las características de las resistencias tubulares a fabricar. Las especificaciones clave incluyen:
• Velocidad de Llenado: Se refiere a la rapidez con la que la máquina puede introducir el polvo de MgO en los tubos, generalmente medida en milímetros por minuto (mm/min). Las velocidades típicas varían entre 100 y 1500 mm/min, dependiendo del modelo y la complejidad del llenado.
• Diámetro Mínimo del Tubo: Indica el diámetro más pequeño de tubo que la máquina puede procesar eficientemente. Este parámetro es crucial para la fabricación de resistencias de pequeño calibre, con diámetros mínimos que pueden ser de aproximadamente 5.5 mm o incluso menores.
• Longitud del Tubo: Las máquinas están diseñadas para manejar rangos específicos de longitud de tubo. Algunas pueden procesar tubos cortos (desde 350 mm), mientras que otras están especializadas en tubos largos (más de 2 metros).
• Densidad de Llenado: La capacidad de la máquina para lograr una alta densidad de compactación del MgO es vital. Una densidad superior a 2.17 g/cm³ es un indicador de un llenado de calidad que garantiza un buen aislamiento y transferencia de calor.
• Número de Tubos (Columnas): Algunas máquinas pueden llenar múltiples tubos simultáneamente, lo que aumenta la eficiencia de producción. Por ejemplo, existen máquinas de una, dos o incluso más columnas, capaces de llenar hasta 60-80 tubos por minuto en configuraciones de doble columna.
• Tipo de Vibración: Como se mencionó anteriormente, el tipo de sistema de vibración (rueda excéntrica o electromagnética) influye en la idoneidad de la máquina para diferentes diámetros de tubo y en su resistencia a las fluctuaciones eléctricas.
• Sistema de Control: La elección entre control eléctrico tradicional y PLC afectará el nivel de automatización, la facilidad de diagnóstico y la seguridad operativa.
• Requisitos de Alimentación: Es importante conocer la tensión y frecuencia de la alimentación eléctrica requerida (ej. Monofásica 220V, 50Hz) y la potencia nominal (ej. 1.5 KW).
