Isoladores Cerâmicos de MgO para cabo MI, termopares e resistências. Diâmetros de 1,2–29 mm e furos especiais conforme desenho.
A Heatecx fornece tubos, hastes e componentes isolantes de MgO para fabricantes de cabos MI, cabos aquecedores minerais, termopares e resistências elétricas. Nossa linha atende diâmetros externos nominais de 1,2 a 29 mm, com furos redondos, ovais, triangulares e geometrias especiais. A engenharia de produto ajusta o desenho, a dureza e as tolerâncias ao projeto e ao processo de montagem do cliente.
Como isolante cerâmico para cabo aquecedor, essas peças posicionam os condutores e mantêm a separação elétrica prevista no projeto. A mesma família atende projetos que especificam isolante refratário para cabo aquecedor, isolante para termopar ou esferas cerâmicas para resistência elétrica. Requisitos de óxido de magnésio grau eletrônico ou MgO fundido em esferas devem constar no grau e na documentação definidos para a aplicação.
Os tubos de óxido de magnésio são isoladores cerâmicos conformados para acomodar, separar e orientar condutores em cabos com isolamento mineral e conjuntos elétricos de alta temperatura. Os furos podem ser redondos, ovais, triangulares ou especiais, conforme a quantidade de condutores, o arranjo dos fios e a seção disponível no cabo. Essas contas de MgO para cabo MI formam caminhos definidos para os condutores e cada peça atua como isolador dielétrico para cabo MI no conjunto.
Também chamadas de óxido de magnésio em pérolas para cabo mineral isolado, as peças são configuradas por diâmetro externo, formato e quantidade de furos, tolerância dimensional e dureza. Para processos que exigem quebra controlada durante a montagem, o isolador esmagável de óxido de magnésio é especificado conforme o comportamento mecânico necessário. A dureza e o método de avaliação são definidos para cada aplicação. As esferas são peças sólidas com canais conformados; diferem do pó de MgO usado como enchimento compactado.
•Cabos com isolamento mineral (MI): posicionamento e separação dos condutores por furos de uma ou várias vias. Para complementar o conjunto com material de enchimento granular, consulte o pó de óxido de magnésio UltraTherm.
•Cabos aquecedores minerais: isolamento conformado conforme o arranjo dos fios, o diâmetro da bainha e o processo de montagem ou compactação.
•Termopares e sensores de temperatura: organização e isolamento dos fios em conjuntos de medição para ambientes térmicos exigentes. Veja também os tubos e hastes de MgO de alta pureza.
•Resistências elétricas: isoladores e suportes cerâmicos em projetos compatíveis com MgO. Compare outras geometrias na categoria de isoladores cerâmicos e no isolador cerâmico tipo rocheta.
•Peças OEM e aplicações especiais: furos, dimensões e dureza definidos por desenho técnico, amostra aprovada e necessidade de montagem.
•Diâmetros externos nominais: de 1,2 a 29 mm.
•Geometria dos furos: redonda, oval, triangular e configurações complexas ou com múltiplas vias.
•Projeto sob medida: diâmetro externo, arranjo dos furos, tolerâncias e dureza ajustados ao conjunto.
•Comportamento mecânico configurável: dureza e esmagabilidade especificadas conforme manuseio, montagem e processo produtivo.
•Curvatura: excelentes propriedades de curvatura em configurações projetadas para acompanhar o trajeto do cabo; o raio de instalação é definido no desenho do conjunto.
•Suporte de engenharia: análise de desenho, tolerâncias críticas, distribuição de furos e requisitos da aplicação.
•Controle de qualidade: laboratório equipado para testes e inspeção dos componentes.
•Tolerâncias dimensionais: faixas de diâmetro externo e dos furos detalhadas a seguir; especificação conforme ASTM 1652 ou DIN 40680 de acordo com o projeto.
Diâmetro externo
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Diâmetro externo nominal |
Tolerância |
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0,25–1,00 mm (0,010–0,039 pol.) |
±0,05 mm (0,002 pol.) |
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1,00–1,50 mm (0,039–0,059 pol.) |
±0,08 mm (0,003 pol.) |
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1,50–5,00 mm (0,059–0,197 pol.) |
±0,10 mm (0,004 pol.) |
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5,00–8,00 mm (0,197–0,315 pol.) |
±0,13 mm (0,005 pol.) |
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8,00–10,00 mm (0,315–0,394 pol.) |
±0,15 mm (0,006 pol.) |
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10,00 mm ou maior |
±1,75% |
Diâmetro do furo
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Diâmetro nominal do furo |
Tolerância |
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0,18–1,00 mm (0,007–0,039 pol.) |
±0,05 mm (0,002 pol.) |
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1,00–2,00 mm (0,040–0,079 pol.) |
±0,08 mm (0,003 pol.) |
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2,00–2,50 mm (0,079–0,098 pol.) |
±0,10 mm (0,004 pol.) |
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2,50 mm ou maior |
±5% |
Parâmetros de configuração
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Parâmetro |
Configuração |
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Material |
Óxido de magnésio cerâmico (MgO) |
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Diâmetro externo |
1,2–29 mm nominal; outras dimensões mediante desenho e análise de engenharia |
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Formato dos furos |
Redondo, oval, triangular ou geometria especial |
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Dureza |
Definida conforme aplicação e processo de montagem |
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Esmagabilidade |
Configurável para quebra controlada; definir método de ensaio e critério de aceitação |
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Temperatura e propriedades elétricas |
Selecionadas conforme grau de MgO, desenho do cabo e condições de operação |
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Inspeção |
Dimensões, geometria e características críticas definidas no plano de qualidade |
Critério dimensional: para furos ovais, triangulares ou complexos, o desenho deve indicar largura, altura, posição e orientação. Quando uma cota coincidir com o limite entre duas faixas, o pedido deve identificar a tolerância aplicável. As dimensões disponíveis são definidas conforme a geometria selecionada.
1.Defina a aplicação e o formato. Informe se a peça será usada em cabo MI, cabo aquecedor mineral, termopar ou resistência. Esferas conformadas têm canais definidos; o pó de MgO é usado como enchimento em outro tipo de construção.
2.Envie desenho técnico cotado. Inclua diâmetro externo, quantidade e formato dos furos, diâmetro ou dimensões de cada via, distância entre centros, comprimento, chanfros e orientação. Para furos não redondos, cote largura e altura.
3.Selecione o grau de MgO. Especifique composição, pureza, processo e documentação necessários. Para aplicações que exigem grau eletrônico ou MgO fundido, indique o requisito no pedido.
4.Defina dureza e esmagabilidade. Descreva o comportamento esperado durante fabricação e montagem. Para um isolador esmagável, estabeleça escala, carga ou método de ensaio e limite de aprovação.
5.Informe as condições de operação. Forneça temperatura contínua e picos, tensão, atmosfera, umidade, ciclos térmicos e construção do cabo. Esses parâmetros orientam a seleção do grau e da geometria.
6.Acorde tolerâncias e inspeção. Indique norma e edição, cotas críticas, plano de amostragem, método de medição e documentação do lote.
7.Valide o conjunto final. Teste uma amostra representativa no cabo ou resistência montados antes de liberar a especificação para produção.
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Material ou formato |
Função e fornecimento |
Aplicação habitual |
Diferença de projeto |
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Esferas/contas de MgO |
Peças cerâmicas conformadas com um ou mais canais |
Cabos MI, termopares e conjuntos de alta temperatura |
Definem o caminho e o espaçamento dos condutores por meio de furos conformados |
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Pó de MgO compactado |
Material granular compactado ao redor dos condutores |
Cabos MI e resistências tubulares projetados para enchimento |
Preenche o volume interno; não substitui uma esfera com canais predefinidos |
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Tubos e hastes de MgO |
Componentes rígidos extrudados com um ou mais furos |
Núcleos, guias e isolamento linear |
Para quem compara hastes de MgO para cabo MI com esferas, considere o formato alongado e o processo de montagem; consulte os tubos e hastes de MgO |
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Alumina, esteatita e cordierita |
Cerâmicas técnicas em suportes, contas e isoladores |
Suportes para resistências e conjuntos submetidos a ciclos térmicos |
A escolha depende do grau e da geometria; compare a linha de isoladores cerâmicos |
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Mica |
Folha ou fita isolante |
Resistências planas e de faixa |
Isolamento laminar; não substitui diretamente uma peça perfurada ou o enchimento de cabo MI |
Defina dureza e comportamento durante a montagem. Para quebra controlada, informe método de ensaio, carga ou escala de dureza e limite de aprovação.
