•Fabricação e reparo de termopares blindados: preparar a ponta antes da soldagem da junção de medição, montagem ou instalação de terminais. A operação de decapar cabo termopar mineral deve respeitar a construção e o diâmetro confirmados.

•Termorresistências e sondas de temperatura: remover MgO localmente para expor os condutores necessários à próxima etapa, evitando esforços desnecessários nos fios.

•Tubos de aquecimento e cabos calefatores minerais: remover óxido de magnésio cabo térmico na extremidade de trabalho para viabilizar conexão ou selagem.

•Cabos MI de alta temperatura: aplicação em linhas de sensores e aquecimento, após confirmação do material da bainha, geometria e diâmetro.

•Terminação de cabos: a máquina pode integrar uma ferramenta terminação cabo MI numa célula com corte, extração, perfuração, inspeção e soldagem. A melhor ferramenta terminação cabo MI depende da operação; a XB-110 realiza a extração de MgO, não todas as etapas.

•Corte da capa metálica: se a busca for por remover bainha aço inox cabo calefator, note que remover/cortar a bainha metálica é diferente de retirar o MgO. Consulte a XMI-02 para corte rotativo.

•Ação ultrassônica sobre o MgO: ajuda a soltar o pó mineral da ponta do cabo e diminui a dependência da retirada exclusivamente manual.

•Acionamento por pedal: permite iniciar o ciclo sem tirar as mãos do posicionamento da peça. Não chamar de totalmente automática sem confirmar quais etapas são executadas sem intervenção do operador.

•Fonte de ar necessária: indicada no método de uso recebido. Pressão, vazão e função pneumática específica não foram informadas e devem ser confirmadas com o fabricante.

•Foco na integridade dos fios: concebida para decapar cabo MI sem danificar condutor, reduzindo puxões, dobras e rompimentos quando corretamente ajustada. O resultado depende do cabo, do ferramental e dos parâmetros; recomenda-se validar uma amostra.

•Formato compacto: dimensões informadas de 30 × 40 × 45 cm e peso de 10 kg para instalação em uma estação de preparação de pontas.

•Diferenciação entre processos: a XB-110 remove MgO; não há especificação de corte ou remoção integral da bainha de aço. Se o usuário pesquisar decapador automático cabo MI, esclarecer que este modelo é acionado por pedal e confirmar o grau de automação antes de classificá-lo como automático.

•Busca por equipamento de bancada: quem procura uma máquina de bancada cabo MI deve confirmar a fixação/apoio e os requisitos de instalação. As dimensões são compactas, mas o tipo de montagem não foi informado.

1.Identificar o cabo e a medida. Confirmar que a peça é cabo MI, termopar blindado, termorresistência ou tubo de aquecimento. Confirmar que o diâmetro externo do cabo MI esteja entre 0,5 e 3 mm. Se a bainha precisar ser cortada antes, utilizar uma cortadora adequada; a XMI-02 é uma opção para corte rotativo.

2.Conectar os serviços. Ligar à rede de 220 V, 50–60 Hz, com aterramento e proteção elétrica adequados. Conectar a fonte de ar conforme o engate e a pressão especificados no manual. Não estimar pressão ou vazão.

3.Preparar o posto de trabalho. Posicionar o equipamento em superfície estável, verificar pedal, guia/fixação e proteções. Usar proteção ocular e controlar o pó de MgO conforme os procedimentos da oficina.

4.Posicionar o cabo. Centralizar a ponta preparada no guia ou dispositivo correspondente, sem torcer, puxar ou dobrar os condutores finos.

5.Acionar o ciclo ultrassônico. Iniciar com o pedal conforme o manual. Ajustar duração ou intensidade apenas com parâmetros validados; esta ficha não presume um tempo universal. Usar o ar somente para a função prevista na configuração da XB-110.

6.Inspecionar a ponta. Conferir se o MgO foi removido, se os condutores estão expostos e se não há resíduos importantes, dobras ou fios rompidos. Validar a primeira peça antes de processar um lote.

7.Limpar e desligar. Remover resíduos pelo método recomendado. Desligar e isolar a alimentação antes de limpar ou fazer manutenção; não direcionar ar comprimido para pessoas nem espalhar o pó pelo ambiente.