Elemento de aquecimento SiC para fornos industriais. Defina geometria, dimensões, tensão, potência, resistência e atmosfera antes de solicitar uma cotação.
A resistência elétrica de carbeto de silício (SiC) é um elemento de aquecimento cerâmico não metálico desenvolvido para gerar calor em fornos industriais e equipamentos de processamento térmico em alta temperatura. Diferentemente de uma resistência convencional de fio metálico, o elemento SiC utiliza um corpo cerâmico semicondutor. A zona ativa pode ser fabricada como bastão, elemento com ranhura espiral, espiral dupla ou outra geometria compatível com o forno.
Na configuração espiralada, a ranhura aumenta o caminho elétrico efetivo dentro de um comprimento externo compacto. Isso pode ajudar a instalar uma zona quente mais longa em uma câmara com pouco espaço, mas a construção deve ser definida pelo desenho do forno e pelos dados do processo. “Espiral dupla”, “ranhura espiral”, “terminal único” e “terminais no mesmo lado” não são expressões equivalentes em todos os catálogos.
A resistência SiC faz parte de um sistema completo, que pode incluir fonte de alimentação, controlador SCR, trança de alumínio, braçadeiras, isoladores, suportes e passagens no refratário. Por isso, a seleção deve considerar diâmetro externo, comprimento total, comprimento da zona quente, comprimento das extremidades frias, resistência nominal, tensão, potência, atmosfera, posição de montagem e ciclo de operação.
Este elemento de aquecimento SiC para forno industrial atende fabricantes de fornos, integradores, equipes de manutenção e indústrias que precisam de uma fonte de calor não metálica para tratamento térmico, sinterização, cerâmica, vidro, metalurgia, fusão e outros processos de alta temperatura. A configuração espiral pode ser avaliada quando o espaço disponível, a conexão elétrica ou o comprimento aquecido tornam inadequado o uso de um elemento reto.
A escolha final é feita por meio de cotação técnica de resistência SiC, e não apenas pelo nome do produto. Informe o tipo de forno, o processo, as dimensões da câmara, a geometria, o comprimento da zona quente e das extremidades frias, a tensão, as fases, a potência ou resistência desejada, a atmosfera, a posição de montagem, a quantidade e as condições de trabalho.
A navegação relacionada inclui a categoria de resistências de carbeto de silício, a resistência SiC tipo U/L e a página de contato.
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Aplicação |
Necessidade do processo |
Foco da seleção |
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Fornos de tratamento térmico |
Aquecimento controlado de cargas metálicas ou cerâmicas |
Ciclo, atmosfera, uniformidade e controle de potência |
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Fornos de sinterização |
Ciclos prolongados em alta temperatura |
Vapores, pós, densidade de carga e contaminação |
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Fornos de cerâmica |
Queima, calcinação e maturação |
Geometria da câmara e uniformidade térmica |
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Fornos de vidro |
Fusão e conformação do vidro |
Exposição química, zonas e estabilidade térmica |
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Fornos de cadinho |
Fusão de metais e ligas |
Radiação, folgas, suportes e terminais |
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Fornos rotativos |
Aquecimento uniforme em equipamento rotativo |
Vibração, dilatação e estabilidade da montagem |
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Processos metalúrgicos |
Recozimento, têmpera, liga e tratamento térmico |
Densidade de potência, atmosfera e ciclo |
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Projetos de reposição |
Substituição de elementos desgastados |
Dimensões, resistência, terminais e controlador |
Características técnicas
•Construção cerâmica não metálica à base de carbeto de silício.
•Geometria espiral ou espiral dupla quando confirmada pelo desenho do modelo.
•Zona quente e extremidades frias definidas conforme a construção do elemento.
•Comportamento elétrico dependente da temperatura, exigindo controle de potência compatível.
•Possibilidade de dimensionamento por diâmetro, comprimento, zona quente e resistência quando houver fabricação sob medida.
•Integração a fornos industriais desde que as folgas, conexões e dados elétricos sejam compatíveis.
Vantagens potenciais
•Adequação a processos industriais de aquecimento exigentes.
•Maior comprimento ativo em formato compacto nas versões com ranhura espiral.
•Boa resistência potencial ao choque térmico e estabilidade química em atmosferas adequadas.
•Menor risco de paradas não planejadas quando a seleção e a operação são corretas.
•Possibilidade de integração a controlador SCR quando a engenharia elétrica confirmar a compatibilidade.
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Parâmetro |
Especificação |
Base técnica |
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Material |
Carbeto de silício (SiC) |
Confirmado para a família |
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Tipo |
Espiral simples, espiral dupla ou código exato |
Confirmar com o fabricante |
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Diâmetro externo |
mm |
Definido pela referência selecionada |
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Comprimento total |
mm |
Definido pela referência selecionada |
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Comprimento da zona quente |
mm |
Definido pela referência selecionada |
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Comprimento das extremidades frias |
mm por extremidade |
Definido pela referência selecionada |
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Resistência elétrica |
Ohms e condição de medição |
Definido pela referência selecionada |
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Tensão nominal |
V |
Definido pela referência selecionada |
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Potência nominal |
W ou kW |
Definido pela referência selecionada |
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Corrente nominal |
A |
Determinado pela |
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Configuração dos terminais |
Mesmo lado, dois lados, lateral ou outra |
Definido pela referência selecionada |
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Atmosfera do forno |
Oxidante, inerte, redutora ou gás especificado |
Validar no processo |
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Montagem |
Horizontal, vertical ou conforme desenho |
Validar no forno |
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Temperatura de operação |
Dependente de projeto, carga e atmosfera |
Não generalizar |
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Acessórios |
Trança, braçadeiras, isoladores e suportes |
Confirmar separadamente |
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Personalização |
Dimensões e resistência conforme desenho |
Confirmar capacidade |
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Configuração |
Vantagem típica |
Atenção necessária |
Aplicação a investigar |
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Espiral ou espiral dupla |
Comprimento elétrico efetivo em formato compacto e possível terminal no mesmo lado |
Confirmar nomenclatura, terminais e folgas |
Câmaras compactas e requisitos especiais de conexão |
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Espiral simples |
Adaptação do comprimento aquecido em um corpo compacto |
Pode exigir alimentação e suporte diferentes da espiral dupla |
Fornos com pouco espaço |
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Bastão reto |
Construção simples e fácil comparação dimensional |
Pode exigir duas passagens no refratário |
Fornos com acesso linear |
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Tipo U ou U/L |
Adequado a determinadas arquiteturas angulares |
Não é equivalente a SCR ou espiral |
Fornos de cadinho e rotativos |
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Tipo H |
Pode ter terminal único e duas zonas, conforme a referência |
Confirmar construção e aplicação |
Fornos rotativos e determinados processos de vidro |
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Dupla zona de aquecimento |
Possibilita controle térmico de duas seções |
Instalação e controle mais complexos |
Processos de vidro com canais separados |
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Elemento metálico NiCr ou FeCrAl |
Comportamento elétrico conhecido e ampla oferta |
Pode sofrer oxidação, deformação e limites térmicos |
Sistemas de menor temperatura |
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MoSi₂ |
Alta temperatura em projetos específicos |
Custo, fragilidade e exigência de partida |
Fornos dedicados de alta temperatura |
Para mostrar outra geometria da mesma família, enlace a resistência SiC tipo U/L . Para atendimento comercial, utilize a página de contato da Heatecx.
Um elemento de aquecimento de carbeto de silício (SiC) tipo espiral é uma resistência cerâmica de alta densidade utilizada para gerar calor extremo. A principal vantagem do modelo SCR é possuir os terminais elétricos em uma única extremidade. Isso facilita muito a instalação e a fiação dentro do forno industrial, reduz o espaço necessário e diminui a perda de calor se comparado às barras tradicionais de ponta dupla.
