La Máquina de Perforación de Precisión para Cable MI XB-90 representa el estándar de la industria en la preparación técnica de cables con aislamiento mineral. Diseñada meticulosamente para fabricantes de sensores de temperatura, termopares industriales y sistemas de calefacción de alto rendimiento, este equipo especializado garantiza una transición impecable y libre de impurezas hacia el proceso crítico de soldadura de la unión de medición. Al automatizar y perfeccionar la eliminación del aislamiento, la XB-90 eleva la calidad del producto final, reduce los tiempos de ciclo y minimiza los rechazos en la línea de producción.
La XB-90 es una herramienta electromecánica de alta precisión concebida específicamente para la eliminación controlada y exacta del aislamiento de óxido de magnesio (MgO) y de una sección milimétrica del conductor interno en el extremo de un cable MI (aislamiento mineral). Su función principal y más crítica es facilitar la creación de una unión de soldadura perfecta y homogénea. A diferencia de los métodos de pelado manuales o semiautomáticos convencionales, la XB-90 asegura que los conductores internos queden expuestos a la profundidad exacta requerida sin sufrir torsiones, dobleces, microfisuras ni daños mecánicos. Esta integridad estructural es absolutamente vital para garantizar la precisión de lectura, la estabilidad a largo plazo y la vida útil de los termopares industriales y sensores RTD que operan en entornos de estrés térmico extremo.
Construida sobre una base de placa de aluminio macizo de 1/2 pulgada (12.7 mm) de espesor que garantiza una rigidez estructural excepcional, la XB-90 integra un potente motor de corriente continua (DC) de 250W controlado por tiristores. Este sistema de tracción es capaz de alcanzar velocidades de hasta 3000 RPM, proporcionando el torque necesario para perforar aislamientos altamente compactados.
El corazón del sistema mecánico emplea un portapinzas de extensión ER16, el cual está alineado con una precisión micrométrica mediante dos bloques de cojinetes de pedestal de alta carga y un conjunto de rodamientos lineales de baja fricción. Esta configuración mecánica avanzada elimina por completo cualquier desplazamiento radial o vibración parásita durante el avance longitudinal del cable. El resultado es un corte concéntrico perfecto que permite que incluso los operarios con poca experiencia logren resultados consistentes y de calidad de laboratorio en entornos de producción industrial intensiva.
El uso de la máquina de perforación de precisión XB-90 es un requisito fundamental en diversos sectores industriales donde la precisión térmica, la seguridad y la fiabilidad son innegociables. Su versatilidad la convierte en una inversión clave para múltiples aplicaciones:
•Fabricación de Termopares de Alta Precisión: Preparación impecable de cables para sensores tipo K, J, N, E, T, S, R y B. La máquina asegura una superficie limpia para la soldadura de la unión caliente, previniendo la contaminación cruzada que podría alterar la curva de fuerza electromotriz (FEM) del sensor.
•Procesamiento de Cables Blindados y Calefactores: Ideal para el tratamiento de cables con vaina de acero inoxidable (304, 316L) o aleaciones especiales como Inconel 600/825, que utilizan polvo de MgO de alta pureza como aislante dieléctrico.
•Laboratorios de Metrología y Calibración: Preparación de sondas de referencia patrón donde la geometría exacta de la punta del sensor y la profundidad del aislamiento son críticas para cumplir con las normativas internacionales de calibración.
•Mantenimiento Industrial y Plantas de Energía: Reparación y ensamblaje in situ de sensores de temperatura en plantas de tratamiento térmico, fundiciones, refinerías petroquímicas y centrales de generación eléctrica, donde el tiempo de inactividad debe minimizarse.
•Industria Aeroespacial y Automotriz: Fabricación de sensores de temperatura de gases de escape (EGT) y sondas de monitoreo de motores que exigen tolerancias de fabricación extremadamente estrictas
•Control de Velocidad Dual Optimizado: Incorpora un selector de velocidad intuitivo (Rápida/Lenta) que permite al operario adaptar las revoluciones del motor a diferentes diámetros de cable y niveles de compactación del aislamiento. La velocidad alta es ideal para cables finos, mientras que la baja proporciona el torque necesario para diámetros mayores.
•Alineación de Fábrica Permanente: El sistema de rodamientos lineales y pedestales viene calibrado de fábrica utilizando ejes rectificados de precisión de 300mm. Esta alineación garantiza una concentricidad absoluta y elimina la necesidad de reajustes complejos por parte del usuario.
Características Destacadas
•Seguridad Integrada y Visibilidad: Incluye una cubierta de seguridad acrílica transparente y resistente a impactos que protege al operario de la proyección de virutas metálicas y fragmentos de MgO durante el proceso de taladrado, sin comprometer la visibilidad de la zona de trabajo.
•Versatilidad de Modo de Arranque: Permite seleccionar entre un modo de operación manual continua ("Run") para lotes de producción de alto volumen, o el uso de un interruptor de pedal opcional ("Foot-switch") que libera las manos del operario, mejorando la ergonomía y el control del proceso.
Método de Operación Paso a Paso
El diseño intuitivo de la XB-90 permite una curva de aprendizaje rápida. El proceso estándar de operación es el siguiente:
1.Ajuste Preciso de Profundidad: Utilizando la llave Allen en T suministrada, se libera y ajusta el tope de profundidad trasero. Muchos fabricantes configuran la profundidad de perforación igual a un diámetro del cable, lo cual se logra fácilmente usando un trozo de cable de muestra como calibre.
2.Selección e Instalación del Herramental: Se selecciona la pinza (collet) y la broca adecuadas según el diámetro exterior del cable (desde 1.0 mm hasta 6.0 mm en el kit estándar). La instalación en el portapinzas ER16 es rápida y segura.
3.Posicionamiento del Cable MI: El cable, previamente cortado y enderezado, se introduce a través de la guía de perforación correspondiente montada en el eje del portapinzas móvil.
4.Ejecución del Taladrado: Con la cubierta de seguridad cerrada y el motor en marcha a la velocidad seleccionada, el operario empuja suavemente el soporte móvil hacia la broca fija. La máquina realiza el corte limpio hasta que el movimiento es detenido por el tope de profundidad.
5.Limpieza y Mantenimiento Preventivo: Tras retirar el cable procesado, es altamente recomendable utilizar el cepillo suministrado para barrer inmediatamente los restos de polvo de óxido de magnesio. Esta práctica simple asegura una vida útil prolongada y libre de problemas para los componentes mecánicos de precisión.
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Parámetro Técnico |
Especificación |
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Modelo del Equipo |
XB-90 |
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Tipo de Motor |
Motor de Corriente Continua (DC) controlado por tiristores |
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Potencia Nominal |
250W |
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Velocidad Máxima de Rotación |
3000 RPM (Ajustable en dos etapas: Rápida/Lenta) |
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Alimentación Eléctrica |
Compatible con 110/120V AC o 220/240V AC (50/60 Hz) monofásico |
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Sistema de Sujeción (Portapinzas) |
ER16 (Capacidad de sujeción de 0.5 mm a 10 mm) |
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Rango de Diámetro de Cables MI |
1.0 mm a 6.0 mm (con el kit de pinzas estándar suministrado) |
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Holgura Radial Típica |
0.10 mm a 0.15 mm (0.08 mm para cables de 1.0 mm) |
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Dimensiones Físicas (Al x An x P) |
140 mm x 250 mm x 370 mm (5 ½” x 10” x 14 ½”) |
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Peso Aproximado del Equipo |
10 Kg (22 lbs) |
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Protección Eléctrica |
Fusible de red de 5 Amperios integrado en el conector IEC |
La XB-90 está diseñada para ser una plataforma flexible que puede configurarse para satisfacer las necesidades específicas de su línea de producción:
•Kits de Pinzas y Brocas Personalizados: Aunque el equipo estándar cubre los diámetros más comunes (1.0 a 6.0 mm), disponemos de juegos de pinzas ER16 para diámetros no estándar y brocas de carburo de tungsteno de alta durabilidad para aplicaciones especiales o vainas de aleaciones exóticas.
•Opciones de Montaje en Banco de Trabajo: Para garantizar la máxima estabilidad durante la producción continua, el equipo incluye espaciadores hexagonales con rosca M6 en la base. Esto permite una fijación rígida a mesas de trabajo de hasta 40 mm de grosor, evitando vibraciones que podrían afectar la precisión del corte.
•Integración en Células de Producción: Esta máquina de perforación es el paso previo y el complemento perfecto para nuestra Máquina de Soldadura Multifunción para Termopares X-B50. Juntas, forman una celda de trabajo completa, eficiente y altamente productiva para la fabricación integral de sensores de temperatura.
El pelado manual o el uso de herramientas no especializadas frecuentemente resulta en la torsión de los delicados conductores internos, cortes irregulares de la vaina metálica o la eliminación incompleta del aislamiento. La XB-90 garantiza que el MgO se retire de manera uniforme y a una profundidad exacta, manteniendo los conductores perfectamente rectos y paralelos. Esto es vital para evitar cortocircuitos internos, asegurar que la soldadura posterior sea estructuralmente sólida y garantizar que el termopar cumpla con las tolerancias de precisión exigidas por las normativas industriales.
