A máquina de solda a laser automática para flanges é um equipamento industrial desenvolvido para a união de flanges, tubos e componentes metálicos usados na fabricação de resistências elétricas tubulares, aquecedores de imersão e conjuntos de aquecimento industrial. O feixe de laser concentra a energia na região da junta, permitindo controlar o cordão, a penetração e a transferência de calor. A configuração possui dois modos de soldagem, cabeçote duplo e duas estações de trabalho.
Não se trata de uma máquina de solda a laser portátil nem de um equipamento de uso geral para pequenos reparos. O posicionamento correto é equipamento industrial de soldagem a laser para a fabricação de resistências elétricas, especialmente para a soldagem de flanges em tubos de cobre e aço. O equipamento oferece largura de costura ajustável, função de pulso e penetração profunda para controlar a formação da junta em diferentes aplicações industriais.
A configuração de dupla estação organiza o carregamento, a fixação e a retirada das peças ao redor do ciclo de soldagem. As duas estações podem trabalhar sem interferência, favorecendo a continuidade do processo e reduzindo o tempo improdutivo de manuseio. O operador pode preparar uma peça enquanto a outra passa pelo ciclo de soldagem.
O equipamento possui deslocamentos X/Y/Z de 600/400/300 mm e velocidade de soldagem de 1.800 mm/min. A largura da costura e o pulso podem ser ajustados de acordo com o procedimento de soldagem. O sistema integra controle de movimento, refrigeração, dispositivos de fixação, exaustão e recursos de segurança adequados à soldagem a laser industrial.
Fabricação de resistências tubulares
A aplicação principal é a fabricação de resistências elétricas tubulares, nas quais uma flange ou peça de fixação é soldada a um tubo metálico. A qualidade da junta influencia a resistência mecânica, a estanqueidade, o acabamento e a estabilidade dimensional do conjunto. A automação ajuda a reduzir a variação entre operadores e a repetir uma receita aprovada em diferentes lotes.
Aquecedores de imersão com flange
Aquecedores de imersão são instalados em tanques, reservatórios e sistemas de processo, normalmente por meio de uma flange que também funciona como suporte do conjunto. A página de flanges industriais da Heatecx explica a função das flanges em elementos de aquecimento. Para conhecer o ecossistema de equipamentos, consulte também a categoria de máquinas para resistências elétricas e a página de máquinas multifuncionais para resistências.
Soldagem de tubos de cobre e aço
A máquina trabalha com tubos de cobre e aço, atendendo diferentes famílias de aquecedores e componentes industriais. O controle de potência, pulso, velocidade e largura de costura permite ajustar o processo às características do material e da geometria da flange.
O primeiro passo é definir a peça e o resultado esperado. A equipe técnica deve identificar material e espessura do tubo e da flange, diâmetro, comprimento da solda, posição da junta, necessidade de estanqueidade e método de inspeção. As superfícies devem estar limpas, sem óleo, oxidação excessiva ou rebarbas. O conjunto é então alinhado no dispositivo adequado.
A peça é carregada em uma das estações e fixada de modo que não se mova durante o ciclo. O operador seleciona a receita correspondente, o modo de soldagem, a trajetória dos eixos, a potência, a velocidade, o pulso e a largura do cordão. Quando a lógica de segurança e o programa permitem, a segunda estação pode ser preparada enquanto a primeira realiza a soldagem.
Durante o ciclo, o cabeçote acompanha a trajetória programada na união entre o flange e o tubo. A função de pulso pode ajudar no ajuste da energia aplicada em determinadas geometrias. A função de penetração profunda favorece a fusão consistente em juntas metálicas que exigem maior alcance de soldagem.
Após a soldagem, o cordão deve passar pelos controles definidos para o produto. Podem ser utilizados inspeção visual, medição dimensional, ensaio de estanqueidade, teste mecânico, análise metalográfica ou verificação elétrica. A receita aprovada é armazenada para repetição. A instalação deve incluir treinamento de segurança laser, intertravamentos, exaustão, manutenção do sistema de refrigeração, limpeza da óptica e procedimentos de emergência.
A dupla estação de soldagem é o principal diferencial operacional do equipamento. Ela permite organizar o fluxo de peças e aproveitar melhor o tempo do ciclo, sem estabelecer uma produtividade fixa. A largura de costura ajustável oferece flexibilidade para adaptar o perfil da junta à flange e ao tubo. A função de pulso acrescenta uma variável para controlar a entrega de energia e a zona afetada pelo calor.
A potência do laser é de 1.500 W, com potência total de 5.000 W e potência do chiller de 1.500 W. A velocidade de soldagem é de 1.800 mm/min, e os deslocamentos são de 600/400/300 mm nos eixos X/Y/Z.
Para fabricantes que estão comparando máquinas para resistências elétricas e soluções de automação, o equipamento oferece movimento programado, repetibilidade, controle da geometria do cordão e menor dependência da habilidade individual do soldador.
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Especificação |
Valor |
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Tipo de equipamento |
Soldagem a laser automática, dois modos |
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Estações de trabalho |
2 |
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Cabeçote |
Cabeçote duplo de soldagem, 2.000 W |
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Potência do laser |
1.500 W |
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Potência total |
5.000 W |
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Potência do chiller |
1.500 W |
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Materiais processáveis |
Tubos de cobre e aço |
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Velocidade de soldagem |
1.800 mm/min |
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Curso X/Y/Z |
600/400/300 mm |
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Alimentação |
220 V ±5%, 50 Hz |
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Dimensões externas |
1.200 × 1.200 × 1.900 mm |
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Peso total |
400 kg |
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Recursos de processo |
Pulso, largura de costura ajustável y penetração profunda |
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Programas |
Até 10 processos de soldagem |
Serve para automatizar a união de flanges e tubos usados na fabricação de resistências elétricas tubulares, aquecedores de imersão e conjuntos de aquecimento industrial. O modelo descrito foi projetado para uma aplicação industrial de produção, não para soldagem manual portátil.
