Controlador de temperatura para mantas y resistencias cerámicas flexibles. 220 V, salida 0–220 V, hasta 10 kW, termopar K y regulación SCR o SSR.
Esta caja de control térmico industrial está pensada para fabricantes, integradores y usuarios finales que necesitan una solución preparada para gobernar una resistencia calefactora sin desarrollar desde cero un cuadro eléctrico. Su arquitectura reúne la alimentación, la modulación de potencia y la visualización básica en un único equipo, lo que simplifica la instalación y el diagnóstico inicial.
El sistema puede utilizarse como controlador de potencia para resistencias cerámicas flexibles, mantas calefactoras cerámicas, calentadores de contacto y resistencias eléctricas diseñadas a medida. La regulación de 0 a 220 V permite ajustar la potencia efectiva de la carga siempre que el voltaje seleccionado sea compatible con su tensión nominal. La caja no sustituye el dimensionamiento de la resistencia, del cableado ni de las protecciones: el conjunto debe calcularse según potencia, corriente, temperatura ambiente, ventilación y condiciones de instalación.
Para proyectos que necesiten medición de proceso más avanzada, la caja puede configurarse con controlador inteligente tipo Fuji, sensor de temperatura, punto de registro, alarma independiente de sobretemperatura, protección frente a rotura de termopar y ventilación forzada. Estas opciones deben especificarse en la consulta técnica para que la solución final sea coherente con la carga y con el entorno industrial.
El controlador de temperatura ZWK-II es un sistema compacto de regulación de potencia diseñado para controlar resistencias cerámicas flexibles, mantas cerámicas, almohadillas calefactoras y otros elementos de calentamiento eléctrico que trabajan con alimentación monofásica de 220 V. El equipo integra en un mismo gabinete los elementos necesarios para alimentar, regular y supervisar una carga calefactora: circuito de control, dispositivo de potencia, medición de salida, entrada de termopar y protecciones eléctricas configurables.
En aplicaciones con una resistencia cerámica flexible, la caja permite adaptar la energía entregada al calentador y mantener un proceso térmico más estable que una conexión directa a la red. El operador puede ajustar la salida mediante el potenciómetro y observar el voltaje y la corriente de trabajo en los instrumentos frontales. La entrada de termopar tipo K permite asociar la medición de temperatura con el sistema de control, mientras que la alarma de sobretemperatura y la detección de fallo de sensor pueden integrarse según la configuración solicitada.
La ZWK-II puede suministrarse con tiristor bidireccional/SCR o con relé de estado sólido (SSR). La elección depende de la potencia, del tipo de resistencia, de la frecuencia de regulación y del ciclo de trabajo. Para cargas de alta inercia térmica, como mantas cerámicas flexibles instaladas sobre tuberías, moldes o superficies metálicas, la regulación progresiva ayuda a reducir los picos de potencia y facilita la puesta en marcha.
La ZWK-II es adecuada para el control de potencia y temperatura en los siguientes escenarios:
•Resistencias cerámicas flexibles y mantas cerámicas: calentamiento de superficies curvas, moldes, depósitos, tuberías, bridas y componentes metálicos.
•Precalentamiento industrial: preparación térmica de piezas antes de soldadura, tratamiento térmico, curvado, conformado o reparación.
•Mantenimiento de temperatura: prevención de condensación, solidificación o congelación en tuberías, válvulas, depósitos y líneas de proceso.
•Calentamiento localizado: aplicación de calor en zonas concretas donde un horno completo no resulta eficiente.
•Fabricación y mantenimiento de resistencias eléctricas: comprobación de cargas, puesta en marcha gradual y validación de elementos calefactores.
•Laboratorios y bancos de ensayo: control manual o automático de cargas calefactoras durante pruebas de materiales y componentes.
•Integración OEM: incorporación en equipos de calefacción industrial, sistemas de curado, armarios de proceso y soluciones de calentamiento bajo plano.
Cuando el proceso exige medición precisa en un punto sometido a presión, flujo o agentes corrosivos, puede combinarse con un termopozo o vaina termométrica. Para la carga calefactora, también puede estudiarse la integración con una resistencia cerámica flexible LCD-S o con una lámina calefactora de papel de aluminio con hilo de silicona, según el tipo de superficie y la temperatura requerida.
Antes de energizar el equipo, se debe comprobar la tensión nominal de la resistencia, su potencia, la corriente prevista y la compatibilidad del termopar. La carga nunca debe conectarse a una tensión superior a la admitida por el calentador. La instalación debe ser realizada por personal cualificado, con puesta a tierra, protecciones adecuadas y un cableado dimensionado para la corriente real.
1.Desconectar la alimentación. Mantener el interruptor principal en posición de apagado y verificar que no exista tensión en los bornes.
2.Conectar la alimentación del cuadro. Para la configuración base indicada por el manual, utilizar alimentación monofásica de 220 V y cable de 2 × 10 mm², además del conductor de protección cuando corresponda a la instalación.
3.Conectar la carga. Conectar la resistencia cerámica flexible o la manta calefactora a la salida de potencia del equipo. Revisar apriete, aislamiento, sección del conductor y compatibilidad de tensión.
4.Conectar el termopar. Utilizar un termopar tipo K. En la codificación indicada por el manual, el cable rojo corresponde al positivo y el negro al negativo. La polaridad debe confirmarse con el sensor suministrado antes de la puesta en marcha.
5.Activar el interruptor principal. El piloto de alimentación indica que el cuadro recibe tensión y que el circuito de control está energizado.
6.Ajustar gradualmente el potenciómetro. Incrementar la salida desde cero y comprobar que el voltímetro y el amperímetro muestran valores coherentes con la carga.
7.Supervisar el proceso. Comparar la lectura de temperatura con el valor deseado y vigilar corriente, ventilación, olor anómalo, calentamiento de cables y estabilidad de la resistencia.
8.Apagar de forma controlada. Reducir la salida, desconectar el interruptor y esperar a que el conjunto se enfríe antes de intervenir.
La indicación de 0–220 V describe el rango de salida disponible, no una autorización para aplicar cualquier voltaje a cualquier resistencia. El voltaje debe limitarse siempre a la placa de características o a la especificación de diseño del calentador.
Características funcionales
•Control de una carga calefactora mediante un punto de control y un punto de registro.
•Salida de potencia regulable de 0 a 220 V en la configuración base.
•Instrumentación frontal para visualizar voltaje y corriente de salida.
•Entrada para termopar tipo K.
•Dispositivo de potencia configurable con SCR/tiristor bidireccional o SSR.
•Potenciómetro para ajuste manual y progresivo de la salida.
•Controlador inteligente tipo Fuji en la versión indicada por el manual de origen.
•Posibilidad de integrar alarma de sobretemperatura, detección de fallo de termopar, breaker y ventilación forzada.
•Gabinete apto para integración en bancos de prueba, mantenimiento y sistemas de calentamiento industrial.
Modelos y configuraciones propuestas
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Modelo |
Configuración de referencia |
Alimentación |
Salida regulable |
Potencia de referencia |
Corriente aproximada a 220 V |
Estado de la especificación |
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ZWK-II-10 |
Configuración base del manual |
1 × 220 V |
0–220 V |
Hasta 10 kW |
45,5 A |
Confirmada: Modelo principal |
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ZWK-II-20 |
Configuración de mayor potencia |
1 × 220 V o alimentación definida por proyecto |
Según diseño |
Hasta 20 kW objetivo |
90,9 A a 220 V |
Bajo validación de potencia, cableado, SCR/SSR, breaker y ventilación según aplicación de cada cliente |
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ZWK-II-30 |
Configuración industrial de alta potencia |
Según proyecto |
Según diseño |
Hasta 30 kW objetivo |
136,4 A a 220 V |
Bajo validación de ingeniería eléctrica y confirmación de la red disponible según la aplicación de cada cliente |
Especificaciones Técnicas del modelo principal
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Parámetro |
ZWK-II-10, configuración base |
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Tipo de equipo |
Caja de control de temperatura y potencia para resistencias eléctricas |
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Alimentación |
Monofásica, 220 V AC |
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Cable de alimentación indicado |
2 × 10 mm², según manual de origen; añadir conductor de protección conforme a normativa aplicable |
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Salida |
0–220 V regulable |
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Potencia máxima indicada |
10 kW |
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Punto de control |
1 |
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Punto de registro |
1 |
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Sensor |
Termopar tipo K |
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Polaridad indicada |
Rojo positivo, negro negativo; verificar siempre el sensor instalado |
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Medición frontal |
Voltímetro y amperímetro |
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Regulación |
Potenciómetro de salida; controlador inteligente en configuración Fuji |
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Dispositivo de potencia |
Tiristor bidireccional/SCR o SSR, según versión |
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Protecciones configurables |
Breaker, alarma de sobretemperatura, detección de fallo de termopar y ventilación forzada |
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Uso recomendado |
Resistencias cerámicas flexibles, mantas calefactoras y cargas resistivas compatibles |
La familia puede configurarse con controlador inteligente tipo Fuji y sensor de temperatura, pero el manual recibido también describe un ajuste manual mediante potenciómetro. La función exacta depende de la versión solicitada: antes de comprar, se debe confirmar si el equipo trabajará en modo manual, PID automático o modo combinado.
