Heatecx Limited
Nuestro aceite de silicona a prueba de humedad, también conocido como polidimetilsiloxano con terminación hidroxilo (PDMS), es un polímero de silicona de alta pureza y rendimiento, diseñado específicamente para aplicaciones industriales que demandan una excepcional resistencia a altas temperaturas y un aislamiento eléctrico superior. Este fluido de silicona, de apariencia transparente e incolora, se caracteriza por la presencia de grupos hidroxilo (-OH) reactivos en los extremos de su cadena de polidimetilsiloxano. Esta funcionalidad única permite que el aceite actúe como un extensor de cadena y un agente de control estructural en la formulación de caucho de silicona (RTV), selladores y adhesivos. Al reaccionar con agentes de curado y reticulantes, forma una matriz polimérica estable y duradera, ofreciendo una protección robusta y un rendimiento fiable en las condiciones más exigentes. Su versatilidad lo convierte en un componente indispensable para la fabricación de productos que requieren una excelente protección a prueba de humedad y estabilidad térmica.
Este aceite de silicona dieléctrico es la solución ideal para el aislamiento a alta temperatura de resistencias eléctricas y elementos calefactores. Su notable capacidad para soportar temperaturas extremas, que van desde -50°C hasta 250°C, junto con su alta resistividad dieléctrica, garantiza la seguridad y eficiencia de los componentes electrónicos. Además de su rol como aislante, este aceite de silicona funcional es un componente clave en la producción de papel antiadherente (release paper) y como agente desmoldante en la industria del plástico y el caucho, facilitando la liberación de piezas de moldes complejos. En la industria cosmética, se valora como un aditivo de alto rendimiento que aporta suavidad, emoliencia y propiedades hidrofóbicas a una amplia gama de productos para el cuidado de la piel y el cabello. Su capacidad para formar una barrera protectora lo hace ideal para el tratamiento impermeable de textiles, cuero y superficies porosas como la cerámica, protegiéndolas de la humedad y la contaminación.
El aceite de silicona hidroxilado es un polímero versátil con un amplio espectro de aplicaciones en diversos sectores industriales, gracias a su combinación única de propiedades térmicas, dieléctricas y de reactividad.
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Sector Industrial |
Aplicaciones Específicas |
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Electrónica y Electricidad |
Aislante dieléctrico para transformadores, resistencias eléctricas y elementos calefactores; fluido refrigerante y protector contra la humedad. |
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Caucho y Plásticos |
Agente de control estructural para caucho de silicona de vulcanización a temperatura ambiente (RTV); base para la formulación de selladores y adhesivos; agente desmoldante para moldes de alta precisión. |
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Papel y Embalaje |
Fabricación de papel antiadherente (release liner) para etiquetas, cintas adhesivas y laminados; tratamiento superficial para embalajes resistentes a la grasa y la humedad. |
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Textil y Cuero |
Agente impermeabilizante y suavizante para tejidos y cuero, mejorando la durabilidad y el tacto del material. |
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Cosmética |
Aditivo en cremas, lociones y productos para el cabello para proporcionar emoliencia, brillo y una barrera protectora contra la humedad. |
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Construcción |
Formulación de selladores de silicona para juntas de expansión, ventanas y aplicaciones sanitarias. |
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Química Industrial |
Agente antiespumante en procesos de fermentación y reacciones químicas; extensor de cadena en la síntesis de otros polímeros de silicona. |
• Excelente Estabilidad Térmica: Mantiene sus propiedades físicas y químicas en un amplio rango de temperaturas, desde -50°C hasta 250°C, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta temperatura.
• Superior Aislamiento Eléctrico: Su alta rigidez dieléctrica y baja constante dieléctrica lo convierten en un aislante eléctrico fiable para proteger componentes electrónicos sensibles.
• Reactividad Controlada: Los grupos hidroxilo terminales permiten la reticulación con agentes de curado para formar elastómeros de silicona con propiedades mecánicas personalizables.
• Propiedades Hidrofóbicas: Ofrece una excelente protección a prueba de humedad, repeliendo el agua y protegiendo los sustratos de la corrosión y el deterioro.
• Versatilidad de Formulación: Compatible con una amplia gama de aditivos, cargas y disolventes, permitiendo la creación de formulaciones a medida para aplicaciones específicas como selladores, adhesivos y recubrimientos.
• Seguridad y Baja Toxicidad: Es un material químicamente inerte, con baja toxicidad y seguro para una gran variedad de aplicaciones, incluyendo aquellas con contacto indirecto con alimentos y productos de cuidado personal.
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Parámetro |
Valor |
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Apariencia |
Líquido transparente e incoloro |
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Viscosidad (25°C, mm²/S) |
15 - 40 |
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Contenido de Hidroxilo (%) |
6 - 10 |
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Índice de Refracción |
1.4040 - 1.4100 |
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Valor de Acidez (mgKOH/g) |
< 0.20 |
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Densidad (d204) |
0.975 - 0.990 |
Para optimizar el rendimiento del aceite de silicona hidroxilado en sus procesos, es fundamental seguir las pautas de formulación y curado. La correcta manipulación y dosificación de los componentes garantizará la obtención de un producto final con las propiedades deseadas.
El uso más común del aceite de silicona hidroxilado implica su combinación con un agente de curado para lograr la reticulación y solidificación del material. Para aplicaciones como el papel antiadherente, se requiere además un agente de acoplamiento para asegurar la adhesión de la capa de silicona al sustrato. Típicamente, la proporción de agente de curado se sitúa entre el 3% y el 5% del peso del aceite base, mientras que el agente de acoplamiento representa entre el 0.5% y el 1%.
Para facilitar una aplicación uniforme, se recomienda diluir el aceite base en un disolvente adecuado (en una proporción de 1 a 10) antes de incorporar el agente de curado y el agente de acoplamiento. La mezcla debe ser homogénea antes de su aplicación sobre la superficie deseada. El proceso de curado puede realizarse a temperatura ambiente, lo que puede tomar más de 30 minutos, o acelerarse mediante calor. Un curado térmico a temperaturas de 120-150°C puede completarse en tan solo 30 segundos. Para la formulación de selladores de silicona y caucho para moldes, no es necesario el uso de disolventes. Simplemente se mezcla el aceite con el agente de curado adecuado (diferente para sistemas de uno o dos componentes), se eliminan las burbujas de aire (desgasificación) y el material curará en un período de 30 a 120 minutos.
La estabilidad térmica es una de las propiedades más destacadas del aceite de silicona para resistencias eléctricas. Este fluido dieléctrico está diseñado para soportar condiciones extremas sin perder sus propiedades aislantes y protectoras.
En términos generales, el aceite de silicona presenta una excelente resistencia a la degradación térmica. La temperatura de descomposición térmica del aceite de silicona de alta calidad es superior a los 300°C (572°F). Sin embargo, para un servicio continuo y para garantizar la máxima vida útil del producto, se recomienda un rango de operación seguro de hasta 250°C (482°F).
En cuanto a la evaporación, la pérdida por evaporación del aceite de silicona es muy baja, especialmente en los grados de mayor viscosidad. A una temperatura de 150°C durante 30 días, la pérdida de masa es mínima. Esto asegura que el aceite permanezca en la superficie de la resistencia, manteniendo una capa protectora y de aislamiento eléctrico constante. Es importante destacar que la volatilidad es inversamente proporcional a la viscosidad: un aceite de 100 cSt tendrá una tasa de evaporación ligeramente mayor que uno de 1000 cSt en las mismas condiciones de alta temperatura.
