Alambre Resistivo Redondo
Los alambres resistivos son el componente fundamental de cualquier resistencia eléctrica o elemento calefactor. Su función principal es convertir la energía eléctrica en calor de manera eficiente y controlada. Estos alambres se fabrican a partir de aleaciones metálicas especializadas que poseen una alta resistividad y una excepcional resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
Los alambres resistivos son el componente fundamental de cualquier resistencia eléctrica o elemento calefactor. Su función principal es convertir la energía eléctrica en calor de manera eficiente y controlada. Estos alambres se fabrican a partir de aleaciones metálicas especializadas que poseen una alta resistividad y una excepcional resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
Las dos familias de aleaciones más importantes en la industria de la calefacción son:
• Níquel-Cromo (Ni-Cr): Conocidas comercialmente como Nicrom o Nikrothal, estas aleaciones son típicamente austeníticas. La composición más común es el Ni-Cr 80/20 (80% Níquel, 20% Cromo). Se distinguen por su excelente ductilidad, alta resistencia mecánica y la capacidad de mantener su forma y propiedades tras ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Son la elección estándar para la mayoría de los electrodomésticos y aplicaciones de calefacción hasta 1200 °C.
• Hierro-Cromo-Aluminio (Fe-Cr-Al): Conocidas comercialmente como Kanthal, estas aleaciones son ferríticas. La adición de aluminio forma una capa protectora de óxido de aluminio (Al₂O₃) que proporciona una resistencia a la oxidación superior, permitiendo alcanzar temperaturas de operación más elevadas, hasta 1400 °C. Poseen una mayor resistividad que el Ni-Cr, lo que permite utilizar menos material para lograr la misma resistencia.
Ambos tipos de alambres son esenciales para la fabricación de elementos calefactores duraderos y eficientes.
La selección entre Ni-Cr y Fe-Cr-Al depende directamente de la temperatura máxima de operación, el ambiente químico y los requisitos de vida útil del elemento calefactor.
|
Aplicación |
Aleación Recomendada |
Razón Clave |
|
Hornos Industriales de Alta Temperatura |
Fe-Cr-Al (Kanthal A1) |
Mayor temperatura de servicio (hasta 1400 °C) y mayor vida útil. |
|
Electrodomésticos (Tostadoras, Secadores, Calentadores) |
Ni-Cr (Nicrom 80/20) |
Excelente ductilidad, fácil bobinado y resistencia a ciclos de encendido/apagado. |
|
Resistencias Tubulares Blindadas |
Ni-Cr (Nicrom 80/20) |
Buena resistencia mecánica y estabilidad en el relleno de óxido de magnesio. |
|
Resistencias de Corte (Sellado de bolsas) |
Ni-Cr (Nicrom 80/20) |
Alta resistencia mecánica y flexibilidad. |
|
Hornos de Cerámica y Vidrio |
Fe-Cr-Al (Kanthal APM) |
Resistencia superior a atmósferas corrosivas y temperaturas extremas. |
|
Resistencias de Freno |
Ni-Cr (Nicrom 80/20) |
Capacidad para manejar picos de potencia y resistencia a la vibración. |
La elección de la aleación correcta es crucial para el rendimiento y la longevidad de la resistencia eléctrica.
|
Característica |
Níquel-Cromo (Ni-Cr) |
Hierro-Cromo-Aluminio (Fe-Cr-Al) |
|
Temperatura Máxima de Servicio |
Hasta 1200 °C |
Hasta 1400 °C |
|
Resistividad |
Media (Menor que Fe-Cr-Al) |
Alta (Mayor que Ni-Cr) |
|
Vida Útil |
Excelente en ciclos de encendido/apagado |
Superior en temperaturas muy altas y atmósferas oxidantes |
|
Ductilidad y Manipulación |
Muy buena (mantiene la forma) |
Se vuelve quebradizo después del primer calentamiento |
|
Resistencia a la Corrosión |
Muy buena |
Superior debido a la capa de Al₂O₃ |
|
Costo |
Generalmente más alto (por el Níquel) |
Generalmente más bajo (por el Hierro) |
Ventajas Comunes: Ambos alambres ofrecen una resistencia a la fluencia excepcional a altas temperaturas, un bajo coeficiente de temperatura de resistencia (TCR) y una excelente resistencia a la oxidación, lo que garantiza una potencia de salida estable a lo largo del tiempo.
Propiedades Físicas de las Aleaciones
|
Aleación |
Tipo |
Composición Típica |
Temp. Máx. (°C) |
Resistividad a 20°C (µΩ·m) |
|
Cr20Ni80 |
Ni-Cr |
80% Ni, 20% Cr |
1200 |
1.09 |
|
Cr30Ni70 |
Ni-Cr |
70% Ni, 30% Cr |
1250 |
1.18 |
|
Cr15Ni60 |
Ni-Cr |
60% Ni, 15% Cr, Bal. Fe |
1150 |
1.12 |
|
Cr20Ni35 |
Ni-Cr |
35% Ni, 20% Cr, Bal. Fe |
1100 |
1.04 |
|
Cr20Ni30 |
Ni-Cr |
30% Ni, 20% Cr, Bal. Fe |
1100 |
1.00 |
|
0Cr27Al7 |
Fe-Cr-Al |
27% Cr, 7% Al, Bal. Fe |
1400 |
1.53 |
|
0Cr21Al6Nb |
Fe-Cr-Al |
21% Cr, 6% Al, Nb, Bal. Fe |
1350 |
1.45 |
|
0Cr25Al5 |
Fe-Cr-Al |
25% Cr, 5% Al, Bal. Fe |
1250 |
1.42 |
|
0Cr23Al5 |
Fe-Cr-Al |
23% Cr, 5% Al, Bal. Fe |
1250 |
1.35 |
|
0Cr21Al6 |
Fe-Cr-Al |
21% Cr, 6% Al, Bal. Fe |
1250 |
1.45 |
|
0Cr21Al4 |
Fe-Cr-Al |
21% Cr, 4% Al, Bal. Fe |
1100 |
1.28 |
|
1Cr13Al4 |
Fe-Cr-Al |
13% Cr, 4% Al, Bal. Fe |
950 |
1.25 |
Resistencia por Metro según Calibre (AWG y mm)
La siguiente tabla proporciona la resistencia en Ohms por metro para los calibres más comunes, permitiendo a nuestros clientes calcular la longitud de alambre resistivo necesaria para una potencia específica.
|
AWG |
Diámetro (mm) |
Cr20Ni80 |
Cr30Ni70 |
Cr15Ni60 |
Cr20Ni35 |
Cr20Ni30 |
1Cr13Al4 |
0Cr25Al5 |
0Cr21Al6 |
0Cr23Al5 |
0Cr21Al4 |
0Cr21Al6Nb |
0Cr27Al7 |
|
10 |
2.588 |
0.21 |
0.22 |
0.21 |
0.20 |
0.19 |
0.24 |
0.27 |
0.28 |
0.26 |
0.24 |
0.28 |
0.29 |
|
12 |
2.053 |
0.33 |
0.36 |
0.34 |
0.31 |
0.30 |
0.38 |
0.43 |
0.44 |
0.41 |
0.39 |
0.44 |
0.46 |
|
14 |
1.628 |
0.52 |
0.57 |
0.54 |
0.50 |
0.48 |
0.60 |
0.68 |
0.70 |
0.65 |
0.61 |
0.70 |
0.74 |
|
16 |
1.291 |
0.83 |
0.90 |
0.86 |
0.79 |
0.76 |
0.95 |
1.08 |
1.11 |
1.03 |
0.98 |
1.11 |
1.17 |
|
18 |
1.024 |
1.32 |
1.43 |
1.36 |
1.26 |
1.21 |
1.52 |
1.72 |
1.76 |
1.64 |
1.55 |
1.76 |
1.86 |
|
20 |
0.812 |
2.10 |
2.28 |
2.16 |
2.01 |
1.93 |
2.41 |
2.74 |
2.80 |
2.61 |
2.47 |
2.80 |
2.95 |
|
22 |
0.644 |
3.35 |
3.62 |
3.44 |
3.19 |
3.07 |
3.84 |
4.36 |
4.45 |
4.14 |
3.93 |
4.45 |
4.70 |
|
24 |
0.511 |
5.31 |
5.75 |
5.46 |
5.07 |
4.88 |
6.10 |
6.92 |
7.07 |
6.58 |
6.24 |
7.07 |
7.46 |
|
26 |
0.405 |
8.46 |
9.16 |
8.69 |
8.07 |
7.76 |
9.70 |
11.02 |
11.26 |
10.48 |
9.94 |
11.26 |
11.88 |
|
28 |
0.321 |
13.47 |
14.58 |
13.84 |
12.85 |
12.36 |
15.45 |
17.55 |
17.92 |
16.68 |
15.82 |
17.92 |
18.91 |
|
30 |
0.255 |
21.34 |
23.11 |
21.93 |
20.36 |
19.58 |
24.48 |
27.80 |
28.39 |
26.43 |
25.06 |
28.39 |
29.96 |
|
32 |
0.202 |
34.01 |
36.82 |
34.95 |
32.45 |
31.20 |
39.00 |
44.31 |
45.25 |
42.13 |
39.94 |
45.25 |
47.74 |
|
34 |
0.160 |
54.21 |
58.69 |
55.70 |
51.73 |
49.74 |
62.17 |
70.63 |
72.12 |
67.14 |
63.66 |
72.12 |
76.10 |
|
36 |
0.127 |
86.05 |
93.15 |
88.41 |
82.10 |
78.94 |
98.68 |
112.10 |
114.46 |
106.57 |
101.04 |
114.46 |
120.78 |











