Cable Calefactor MI de Aislamiento Mineral – Heatecx Limited

Heatecx Limited

Cable Calefactor MI de Aislamiento Mineral

El cable de calefacción MI (Aislamiento Mineral), también conocido como cable MICC o cable pirotécnico, representa la solución más robusta y fiable para aplicaciones de trazado térmico industrial y calefacción de procesos en entornos de alta exigencia. Estos cables eléctricos ignífugos están diseñados para operar de forma segura y eficiente en condiciones extremas de temperatura, presión y exposición a agentes corrosivos, donde otras soluciones de calefacción fallarían. Su construcción única, que consiste en uno o dos conductores de una aleación de níquel-cromo, se encuentra perfectamente centrada y compactada dentro de una funda metálica sin soldaduras (disponible en acero inoxidable 304 o aleación Inconel 825) y aislada por un polvo de óxido de magnesio (MgO) de alta pureza. Esta estructura de cables de cobre con revestimiento metálico (aunque el conductor sea de aleación) no solo proporciona una resistencia excepcional al fuego y a la humedad, sino que también garantiza una transferencia de calor uniforme y una estabilidad mecánica superior a lo largo de toda su vida útil.

El cable de calefacción MI (Aislamiento Mineral), también conocido como cable MICC o cable pirotécnico, representa la solución más robusta y fiable para aplicaciones de trazado térmico industrial y calefacción de procesos en entornos de alta exigencia. Estos cables eléctricos ignífugos están diseñados para operar de forma segura y eficiente en condiciones extremas de temperatura, presión y exposición a agentes corrosivos, donde otras soluciones de calefacción fallarían. Su construcción única, que consiste en uno o dos conductores de una aleación de níquel-cromo, se encuentra perfectamente centrada y compactada dentro de una funda metálica sin soldaduras (disponible en acero inoxidable 304 o aleación Inconel 825) y aislada por un polvo de óxido de magnesio (MgO) de alta pureza. Esta estructura de cables de cobre con revestimiento metálico (aunque el conductor sea de aleación) no solo proporciona una resistencia excepcional al fuego y a la humedad, sino que también garantiza una transferencia de calor uniforme y una estabilidad mecánica superior a lo largo de toda su vida útil. 

Los cables de aislamiento mineral son la elección predilecta para ingenieros y diseñadores que buscan cables resistentes al fuego y a la corrosión para garantizar la integridad de sus sistemas. La tecnología de aislamiento mineral compactado elimina el riesgo de puntos calientes y fallos prematuros, ofreciendo una solución de "instalar y olvidar" para el mantenimiento de temperatura de procesos críticos y la protección contra congelación de tuberías en las industrias más demandantes.

La versatilidad y durabilidad de los cables calefactores MI los hacen indispensables en una amplia gama de aplicaciones industriales donde la fiabilidad es primordial. Su capacidad para soportar altas temperaturas y resistir ambientes químicamente agresivos permite su uso en sectores críticos.

Sector Industrial

Ejemplos de Aplicación

Petróleo y Gas

Mantenimiento de la viscosidad del crudo en oleoductos, protección contra la congelación de líneas de instrumentación y válvulas, calentamiento de tanques de almacenamiento.

Químico y Petroquímico

Calefacción de reactores, mantenimiento de temperatura en tuberías de procesos con ácidos, álcalis y otros productos químicos corrosivos.

Generación de Energía

Protección contra la congelación en centrales eléctricas, calentamiento de tolvas y sistemas de transporte de cenizas, mantenimiento de temperatura en líneas de vapor.

Farmacéutico y Alimentario

Mantenimiento de temperaturas precisas en procesos de producción, esterilización y limpieza (CIP/SIP), donde la higiene y la resistencia a la corrosión son cruciales.

Nuclear

Aplicaciones de calentamiento en zonas de alta radiación donde la integridad del material a largo plazo es una exigencia no negociable.

Estos cables blindados de alta temperatura son la solución definitiva para cualquier proceso que requiera un mantenimiento de temperatura industrial preciso y fiable, desde la simple protección contra el hielo hasta el complejo calentamiento de procesos a cientos de grados Celsius.

Los Mineral Insulation Cables (cables de aislamiento mineral) ofrecen un conjunto de ventajas que los distinguen claramente de otras tecnologías de calefacción eléctrica. Su diseño robusto se traduce en beneficios tangibles en términos de rendimiento, seguridad y coste total de propiedad.

•       Resistencia Extrema a la Temperatura: Capaces de mantener temperaturas de proceso de hasta 350°C y soportar picos de hasta 800°C, estos cables son ideales para aplicaciones de alta temperatura donde los cables con aislamiento polimérico no son viables.

•       Seguridad Ignífuga: La construcción enteramente inorgánica de los cables eléctricos ignífugos los hace inherentemente resistentes al fuego. No propagan la llama, no emiten humos tóxicos y pueden seguir operando incluso durante un incendio, garantizando la seguridad de la planta y el personal.

•       Construcción Robusta y Estanca: La funda metálica exterior, sin soldaduras y herméticamente sellada, protege los conductores internos de la humedad, la corrosión y el daño mecánico. Esto asegura una vida útil excepcionalmente larga, incluso en los entornos más hostiles.

•       Alta Potencia de Salida: Ofrecen una alta densidad de potencia (hasta 250 W/m), lo que permite alcanzar rápidamente las temperaturas de consigna y transferir una gran cantidad de energía en un espacio reducido, optimizando la eficiencia del proceso.

•       Flexibilidad y Personalización: A pesar de su robustez, los cables pueden ser doblados y conformados en fábrica para adaptarse a geometrías complejas de tuberías, tanques y equipos, garantizando una cobertura de calefacción óptima. Se fabrican a medida para cada aplicación específica.

Parámetro

Especificación

Materiales de Construcción

 

- Elemento Calefactor

Aleación de Níquel-Cromo (NiCr), Cobre, Cobre-Níquel, Constantán

- Aislamiento Dieléctrico

Óxido de Magnesio (MgO), Óxido de Aluminio (Al₂O₃)

- Revestimiento Exterior

Acero Inoxidable 304, Aleación Inconel 825

Rendimiento Térmico

 

- Temperatura Máxima de Mantenimiento

350°C

- Temperatura Máxima Superficial

550°C

- Temperatura Máxima de Exposición

600°C - 800°C

- Temperatura Mínima de Instalación

-30°C

Propiedades Eléctricas

 

- Voltaje de Operación

220V, 380V (o según diseño)

- Potencia Nominal

0 - 250 W/m (personalizable)

- Tolerancia de Resistencia

±10%

- Rigidez Dieléctrica

1200 VAC / 1 min

- Resistencia de Aislamiento (en seco)

> 100 MΩ / 500 VDC

- Resistencia de Aislamiento (húmedo)

> 50 MΩ / 500 VDC (tras 12h de inmersión)

Dimensiones y Certificaciones

 

- Diámetro Exterior (RJ)

Ø3mm, Ø4mm, Ø4.5mm, Ø5mm, Ø5.5mm, Ø6mm

- Modelos

MIC1 (un conductor), MIC2 (dos conductores)

- Certificación Antideflagrante

Ex e IIC T5 Gb (Certificado CNEx16.1377U)

Para maximizar el rendimiento y la vida útil de su sistema de trazado térmico industrial, es crucial seleccionar el cable de calefacción industrial adecuado. Este apartado está diseñado para ayudar a los ingenieros de proyectos y responsables de mantenimiento a tomar decisiones informadas, mejorando así el posicionamiento de sus soluciones técnicas en búsquedas especializadas. La elección correcta depende de factores como la temperatura de mantenimiento requerida, la exposición a químicos y el presupuesto del proyecto.

•       Evaluación del Entorno de Aplicación: Para atmósferas corrosivas, como las presentes en plantas químicas o plataformas marinas, se recomienda optar por una funda de Aleación Inconel 825 por su superior resistencia a la corrosión ácida y alcalina. Para aplicaciones estándar de alta temperatura, el acero inoxidable 304 ofrece un excelente equilibrio entre rendimiento y coste.

•       Cálculo de la Potencia Requerida: Una correcta ingeniería es clave. Se debe realizar un cálculo de pérdidas de calor detallado para determinar la densidad de potencia (W/m) necesaria. Una potencia insuficiente no mantendrá la temperatura, mientras que un exceso puede dañar el producto o consumir energía innecesariamente. Considere siempre un factor de seguridad en sus cálculos.

•       Configuración de Conductores (MIC1 vs. MIC2): Los cables de un solo conductor (MIC1) son más simples y económicos, pero requieren que el circuito se complete en el extremo final. Los cables de dos conductores (MIC2) permiten la conexión de alimentación y el retorno desde el mismo extremo, simplificando la instalación eléctrica y el diseño del circuito, especialmente en tuberías largas.

Al considerar estos factores y utilizar términos como "soluciones de calefacción para zonas peligrosas" o "sistema de mantenimiento de temperatura para tuberías", no solo se asegura una solución técnica óptima, sino que también se mejora la visibilidad de su proyecto y especificaciones en las búsquedas de ingenieros que buscan cables de cobre con revestimiento metálico y otras soluciones de calefacción de alto rendimiento.

Preguntas frecuentes

Para garantizar la integridad del sistema tras el tendido de los cables MICC (Mineral Insulated Copper Clad), es obligatorio realizar las siguientes comprobaciones técnicas: 

  • Prueba de Resistencia de Aislamiento (Prueba Megger): Se debe aplicar una tensión de 500V DC entre conductores y entre conductor y funda. El valor mínimo aceptable es de 100 MΩ antes del sellado y debe estabilizarse por encima de 2 MΩ tras la terminación del sellado permanente.
  • Prueba de Continuidad Eléctrica: Verificación de la baja resistencia de los conductores de cobre para asegurar que no hubo daños mecánicos durante el proceso de tracción.
  • Verificación de Estanqueidad: Inspección visual de las glándulas y sellos para evitar que la higroscopía del óxido de magnesio degrade las propiedades dieléctricas del cable a corto plazo. 

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