En el diseño de las resistencias para boquillas de colada caliente, la uniformidad térmica es crítica. Nuestra máquina permite programar un paso (pitch) variable. Esto significa que puede concentrar más vueltas de la resistencia en los extremos de la espiral y espaciarlas más en el centro. ¿Por qué es vital? Los extremos de las boquillas suelen perder calor más rápido por el contacto con el molde frío. Al aumentar la densidad de vueltas en esas zonas (compensación térmica), la máquina asegura que la punta de la boquilla mantenga la temperatura exacta del polímero, evitando congelaciones de material o defectos de inyección.

¡Absolutamente! De hecho, las resistencias de sección cuadrada (2x2mm a 5x5mm) son la opción preferida para sistemas de hot runner de alto rendimiento. Nuestra dobladora está diseñada para mantener la orientación de la cara plana durante todo el proceso de bobinado. Al procesar una resistencia cuadrada, es fundamental que la cara plana quede siempre en contacto con el mandril. Esto maximiza la superficie de contacto entre la resistencia y la boquilla final, mejorando la transferencia de calor por conducción y reduciendo el consumo energético. La sujeción neumática y el seguimiento del motor paso a paso evitan que el perfil cuadrado se "retuerza" durante el giro.

La flexibilidad es la mayor ventaja de nuestro sistema controlado por PLC. La máquina permite realizar espirales de diferentes longitudes (hasta 180mm) sin necesidad de cambiar herramentales complejos. Simplemente ajustando los parámetros en la pantalla táctil, el operario puede definir cuántas vueltas y qué recorrido axial debe realizar el motor. Esto permite fabricar en una misma mañana lotes de resistencias para boquillas cortas de inyección y cambiar inmediatamente a boquillas largas, todo manteniendo el mismo diámetro interno. Esta capacidad de respuesta es esencial para talleres que manejan pedidos personalizados o prototipado rápido de sistemas de canal caliente.