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La máquina laminadora por rodillo HTR-12 es un equipo de vanguardia diseñado para la fabricación de resistencias eléctricas de alta calidad. Su función principal es reducir el diámetro de los elementos calefactores después del llenado de polvo de MgO, incrementando significativamente la densidad del óxido de magnesio (MgO). Esta reductora de tubos de alta precisión garantiza un rendimiento térmico superior y una mayor vida útil para una amplia gama de calefactores eléctricos industriales.
La HTR-12 es una máquina laminadora por rodillo de alta precisión utilizada principalmente para el proceso de compactación de MgO en elementos calefactores. Su diseño avanzado permite reducir el diámetro de los tubos de forma gradual y controlada, lo que resulta en un aumento crítico de la densidad del polvo de óxido de magnesio. Esta reductora de tubos es esencial para mejorar la conductividad térmica y el aislamiento eléctrico de las resistencias eléctricas, siendo compatible con una variedad de tubos calefactores, incluyendo los utilizados en sistemas de canal caliente (hot runner).
La máquina laminadora por rodillo HTR-12 es un equipo de vanguardia diseñado para la fabricación de resistencias eléctricas de alta calidad. Su función principal es reducir el diámetro de los elementos calefactores después del llenado de polvo de MgO, incrementando significativamente la densidad del óxido de magnesio (MgO). Esta reductora de tubos de alta precisión garantiza un rendimiento térmico superior y una mayor vida útil para una amplia gama de calefactores eléctricos industriales.
La HTR-12 es una máquina laminadora por rodillo de alta precisión utilizada principalmente para el proceso de compactación de MgO en elementos calefactores. Su diseño avanzado permite reducir el diámetro de los tubos de forma gradual y controlada, lo que resulta en un aumento crítico de la densidad del polvo de óxido de magnesio. Esta reductora de tubos es esencial para mejorar la conductividad térmica y el aislamiento eléctrico de las resistencias eléctricas, siendo compatible con una variedad de tubos calefactores, incluyendo los utilizados en sistemas de canal caliente (hot runner). La HTR-12 es una máquina laminadora de resistencias, caracterizada por su transmisión totalmente engranada, que asegura un funcionamiento silencioso y un gran torque, resolviendo los desafíos de compactación tanto para tubos grandes y largos como para pequeños y cortos.
La máquina laminadora de tubos HTR-12 es una compactadora de MgO que opera mediante un sistema de rodillos que reducen progresivamente el diámetro del tubo. Diseñada para la alta precisión, esta máquina es crucial en la etapa posterior al llenado de polvo, donde se busca aumentar la densidad del óxido de magnesio dentro del elemento calefactor. La HTR-12 incorpora un dispositivo de enderezamiento propio que asegura que la bobina calefactora se estire uniformemente dentro del elemento durante el proceso de laminado. Para adaptarse a diferentes diámetros de tubo, es necesario cambiar los rodillos. Esta máquina de reducción de rodillos es una evolución tecnológica, equipada con un sistema de reducción de engranajes completo, compuesto por múltiples engranajes modulares de gran precisión. Esta configuración avanzada le confiere una transmisión silenciosa y un torque considerable, permitiéndole manejar eficazmente el compactado de una amplia gama de tubos, desde los de gran tamaño y longitud hasta los más pequeños y cortos. Es, por tanto, un equipo de encogimiento de tubos versátil y adecuado para cualquier fabricante de tubos calefactores.
La máquina laminadora por rodillo HTR-12 se distingue por su robusta y eficiente estructura, diseñada para garantizar precisión y durabilidad en el proceso de compactación de MgO:
• Estructura de Rodillos: Generalmente, la máquina se presenta con 8, 12, 16 o 18 grupos de rodillos, que trabajan de forma secuencial para reducir gradualmente el diámetro del tubo. Esta configuración modular permite una adaptación precisa a las necesidades de producción.
• Sistema de Transmisión: Incorpora una estructura de accionamiento por eje universal, reforzada con un accionamiento de doble cardán, lo que asegura una transmisión de potencia eficiente y estable a todos los rodillos. Este sistema de reducción de engranajes completo minimiza el ruido y maximiza el torque.
• Dispositivo de Enderezamiento Integrado: Un componente clave que asegura el estiramiento uniforme de la bobina calefactora dentro del elemento durante el laminado, previniendo deformaciones y garantizando la calidad del elemento calefactor.
• Material de la Matriz: Las matrices (rodillos) están fabricadas con materiales de alta resistencia como aleación de tungsteno o acero para matrices, garantizando una larga vida útil y una alta precisión en el compactado de tubos.
• Chasis Robusto: Con un peso de 2500 KG y un volumen de 2000x1600x1300 mm, su construcción sólida minimiza las vibraciones y contribuye a la estabilidad del proceso, fundamental para la fabricación de resistencias eléctricas de alta calidad.
La máquina laminadora por rodillo HTR-12 es una solución versátil para la fabricación de elementos calefactores en diversas industrias, gracias a su capacidad para procesar una amplia gama de resistencias eléctricas:
La HTR-12 ofrece una serie de características y ventajas que la posicionan como una máquina de reducción de rodillos superior en el mercado de maquinaria para resistencias:
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Característica |
Descripción |
Ventaja Competitiva |
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Alta Precisión |
Reduce el diámetro y aumenta la densidad del MgO con gran exactitud. |
Garantiza resistencias eléctricas de alta calidad con un rendimiento térmico y eléctrico óptimo, prolongando su vida útil. |
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Eficiencia y Estabilidad |
Diseño robusto con alta eficiencia y fuerte estabilidad. |
Minimiza el tiempo de inactividad y maximiza la productividad en la fabricación de elementos calefactores. |
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Enderezamiento Integrado |
Dispositivo de enderezamiento propio. |
Asegura que la bobina calefactora se estire uniformemente, previniendo deformaciones y mejorando la consistencia del producto. |
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Versatilidad de Diámetros |
Diámetro de tubo de encogimiento de 3 mm a 20 mm. |
Permite procesar una amplia gama de tubos calefactores, desde los más pequeños hasta los de mayor calibre, con una sola reductora de tubos. |
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Longitud de Encogimiento Extensa |
Longitud de tubo de encogimiento de 100 mm a 6000 mm. |
Ideal para la producción de calefactores eléctricos industriales de gran tamaño, ofreciendo flexibilidad en el diseño y la fabricación. |
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Transmisión Silenciosa y Gran Torque |
Máquina de reducción de engranajes completa. |
Soluciona el problema de encogimiento de tubos de diferentes tamaños y longitudes, ofreciendo un funcionamiento suave y potente. |
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Adaptabilidad de Velocidad |
Velocidad de encogimiento fija o con regulación de velocidad. |
Permite ajustar el proceso a las necesidades específicas de cada elemento calefactor, optimizando la calidad y la eficiencia. |
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Materiales de Tubo Compatibles |
Cobre, hierro, aluminio, acero inoxidable, compuestos. |
Ofrece una gran flexibilidad para los fabricantes que trabajan con diversos materiales en la producción de resistencias. |
A continuación, se detallan los parámetros técnicos de la máquina laminadora de resistencias HTR-12, fundamentales para la planificación de su planta de producción y la integración con otros sistemas de fabricación de resistencias:
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Parámetro |
Especificación |
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Modelo |
HTR-12 (Laminadora por Rodillo de Alta Precisión) |
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Estructura de Accionamiento |
Eje universal reforzado con doble cardán |
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Diámetro de Tubo de reducción |
3 - 20 mm |
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Longitud de Tubo de reducción |
100 - 6000 mm |
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Velocidad de reducción |
Velocidad fija / Regulación de velocidad |
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Material de la Matriz (Rodillo) |
Aleación, acero |
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Número de Secciones (Grupos de Rodillos) |
8, 12, 16, 18 |
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Voltaje |
380V trifásico / 220V trifásico / 220V monofásico |
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Potencia (KW) |
1.1 * Número de Secciones (Potencia total) |
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Tubos Compatibles |
Cobre, hierro, aluminio, acero inoxidable, tubos compuestos, etc. |
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Volumen (LWH) |
2000 * 1600 * 1300 mm |
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Peso |
2500 KG |
La HTR-12 no es solo una máquina, sino una inversión estratégica para la excelencia en la fabricación de resistencias eléctricas de alto rendimiento.
La elección depende del grado de reducción necesario y de la precisión requerida para el producto final. A mayor número de grupos, el proceso es más gradual, lo que protege mejor la integridad de la bobina interna y el aislamiento de MgO.
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Característica |
8 Grupos |
12 Grupos |
16 Grupos |
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Uso Principal |
Diámetros estándar y reducciones leves. |
Uso versátil y alta precisión. |
Máxima reducción y tolerancias mínimas. |
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Calidad de Superficie |
Buena |
Muy Alta |
Excelente |
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Estiramiento de Bobina |
Estándar |
Uniforme |
Máxima uniformidad |
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Productividad |
Ideal para bajo/medio volumen. |
Alta eficiencia industrial. |
Producción de alta gama y gran escala. |
