•       Resistencia Mecánica Extrema: Diseñados para soportar el proceso de laminado o reducción (rolling). Tras el llenado con la máquina llenadora de MgO, la resistencia tubular pasa por rodillos de compresión para compactar el polvo aislante. Los Cold Pins poseen la dureza necesaria para no deformarse, doblarse ni romperse bajo esta compresión extrema, manteniendo la integridad estructural del elemento.

•       Conductividad Eléctrica Controlada: Fabricados con aleaciones específicas que presentan una resistencia eléctrica significativamente menor que la espiral de calentamiento. Esto garantiza que la generación de calor se concentre exclusivamente en el centro del tubo (zona activa) y no en los extremos (zona fría), protegiendo las conexiones eléctricas externas de daños por estrés térmico.

•       Optimización del Proceso de Llenado: El diseño diferenciado del Hook Pin (Pin con Gancho) y el Plug Pin / Bottom Pin está pensado ergonómicamente para las líneas de producción modernas. Facilitan el centrado automático de la resistencia y un vertido homogéneo del óxido de magnesio, reduciendo los tiempos de ciclo en la máquina llenadora de MgO y minimizando la tasa de rechazo por cortocircuitos internos.

•       Superficie Libre de Contaminantes: Los pines se someten a estrictos procesos de limpieza para garantizar una superficie libre de aceites, grasas o residuos de mecanizado. Esta pureza superficial es indispensable para que el óxido de magnesio se adhiera y compacte correctamente a su alrededor, evitando la contaminación del aislamiento dieléctrico que podría derivar en fugas de corriente.

•       Prevención de la Corrosión: Dependiendo del material base, los terminales cuentan con tratamientos superficiales (como el niquelado) que previenen la oxidación tanto durante el almacenamiento como en la vida útil del producto final, incluso en ambientes de alta humedad o atmósferas corrosivas.

Las especificaciones de los Cold Pins / Terminal Pins varían según los requerimientos de carga y las dimensiones del elemento calefactor, pero los parámetros estándar de la industria incluyen:

Para adaptarse a las diversas configuraciones de maquinaria y diseños de resistencias, ofrecemos los siguientes modelos principales:

•       Modelo Superior - Hook Pin (Pin con Gancho):

◦       Descripción: Terminal equipado con un doblez o muesca en su extremo interior.

◦       Aplicación: Se engancha a la espiral de nicrom. Esencial para mantener la tensión y el centrado perfecto mientras la máquina llenadora de MgO vierte el polvo aislante desde la parte superior.

•       Modelo Inferior - Plug Pin / Bottom Pin (Pin Ciego o de Base):

◦       Descripción: Terminal de diseño recto en su extremo interior, sin gancho.

◦       Aplicación: Actúa como anclaje inferior. Su diseño liso permite que el polvo de MgO fluya limpiamente hasta el fondo del tubo, asegurando una compactación densa en la base sin crear vacíos de aire.

•       Modelo de Pin Roscado (Threaded Terminal Pin):

◦       Descripción: Incorpora una rosca mecanizada en el extremo exterior (zona de conexión).

◦       Aplicación: Facilita la conexión directa de cables eléctricos mediante tuercas y arandelas, ideal para resistencias de hornos industriales o calentadores de agua.

•       Modelo de Pin Liso / Para Soldar (Plain Terminal Pin):

◦       Descripción: Extremo exterior liso.

◦       Aplicación: Diseñado para conexiones mediante terminales tipo faston (crimpado) o soldadura por puntos.

Entendemos que cada fabricante de elementos calefactores tiene necesidades únicas. Por ello, nuestros Cold Pins pueden ser completamente personalizados para optimizar su línea de producción:

•       Dimensiones a Medida: Fabricación de longitudes totales y longitudes de zona fría específicas según los planos del cliente, permitiendo un control térmico exacto para aplicaciones especiales (ej. moldes de inyección de plástico, boquillas de canal caliente).

•       Diseño del Gancho (Hook Design): Personalización del ángulo, profundidad y estilo del gancho en el Hook Pin para adaptarse a diferentes calibres de hilo de nicrom (AWG) y garantizar un agarre seguro que resista la vibración de la máquina llenadora.

•       Selección de Materiales Especiales: Además del acero al carbono y acero inoxidable estándar, ofrecemos aleaciones especiales como Incoloy o Monel para aplicaciones sometidas a temperaturas extremas o químicos altamente agresivos.

•       Mecanizados Especiales: Inclusión de ranuras, estrías de retención o cuellos rebajados en el cuerpo del pin para mejorar el anclaje mecánico del tapón de sellado (resina epoxi, silicona o vidrio) en el extremo del tubo.

•       Embalaje Industrial: Opciones de embalaje anti-humedad y anti-oxidación (bolsas VCI) para envíos marítimos o almacenamiento prolongado, asegurando que la superficie del pin llegue en condiciones óptimas para la adherencia del MgO.