Heatecx Limited
Experimente la máxima versatilidad y precisión con nuestra máquina pulidora de barras de hierro y perfiles. Este equipo avanzado está diseñado para procesar una variedad de materiales, incluyendo tubos cuadrados, tubos rectangulares, barras planas, ángulos y perfiles en C, con una precisión de pulido de hasta 0.05 mm. Su capacidad para manejar piezas de 1×1 cm hasta 10×10 cm, junto con una eficiencia de 1 a 12 metros por minuto, la convierte en una herramienta indispensable para la carpintería metálica y la fabricación industrial. La incorporación de un sistema de extracción de polvo y cubiertas protectoras transparentes y elevables asegura un entorno de trabajo seguro y limpio, destacando su compromiso con la seguridad y la eficiencia en el tratamiento de superficies metálicas industriales.
La Pulidora Industrial de Tubos Cuadrados y Rectangulares es una solución de vanguardia diseñada para optimizar los procesos de acabado superficial en una amplia gama de perfiles metálicos. Este equipo robusto y de alta eficiencia es ideal para talleres y fábricas que buscan mejorar la calidad y el brillo de sus productos, desde un acabado satinado hasta un pulido espejo. Equipada con un potente motor de núcleo de cobre de 4 KW y una velocidad sin carga de 2800 rpm, esta máquina pulidora de perfiles metálicos garantiza un rendimiento excepcional y una larga vida útil. Su diseño intuitivo con panel de control y ajuste de velocidad de alimentación continuo permite una operación sencilla y adaptable a diversas necesidades de producción, posicionándola como una rectificadora de tubos rectangulares líder en el mercado.
Esta pulidora industrial es una herramienta esencial para diversas industrias y aplicaciones que requieren acabados de alta calidad en componentes metálicos. Sus principales aplicaciones incluyen:
• Fabricación de Estructuras Metálicas: Pulido de tubos cuadrados y rectangulares utilizados en la construcción de marcos, soportes y elementos decorativos, garantizando una estética superior y resistencia a la corrosión.
• Industria del Mobiliario: Acabado de componentes metálicos para muebles, como patas de mesas, sillas y estanterías, logrando superficies lisas y brillantes.
• Automoción y Transporte: Pulido de piezas y perfiles metálicos para vehículos, mejorando su apariencia y durabilidad.
• Arquitectura y Decoración: Creación de acabados espejo o satinados en elementos arquitectónicos y decorativos de acero inoxidable, como barandillas, pasamanos y revestimientos.
• Fabricación de Maquinaria: Preparación de superficies de componentes de maquinaria para mejorar su funcionalidad y resistencia al desgaste.
• Industria Alimentaria y Farmacéutica: Pulido de acero inoxidable para cumplir con los estrictos estándares de higiene y limpieza, evitando la acumulación de residuos.
• Construcción Naval: Acabado de perfiles y tubos metálicos para embarcaciones, donde la resistencia a la corrosión y la estética son cruciales.
Características Principales:
• Motor de Cobre de Alto Rendimiento: Equipado con un motor de 4 KW y 2800 rpm, garantiza una potencia constante y una excelente disipación del calor, lo que se traduce en una mayor vida útil y eficiencia.
• Regulación de Velocidad Continua (Inverter): Permite ajustar la velocidad de alimentación de 1 a 12 metros por minuto, adaptándose a diferentes materiales y requisitos de acabado.
• Amplio Rango de Procesamiento: Capaz de pulir piezas con dimensiones de 1x1 cm hasta 10x10 cm, ofreciendo gran flexibilidad.
• Alta Precisión de Pulido: Logra una precisión de 0.05 mm, ideal para acabados finos y de alta calidad.
• Diseño Ergonómico y Seguro: Incluye un panel de control intuitivo, puerto de entrada de material, manijas de ajuste de la rueda de pulido, y cubiertas protectoras transparentes y elevables para la seguridad del operador.
• Sistema de Extracción de Polvo Integrado: Contribuye a un ambiente de trabajo más limpio y seguro, reduciendo la exposición a partículas metálicas.
• Construcción Robusta: Con un peso de 900 KG y dimensiones de 1800x1400x1500 mm, la máquina es estable y duradera, diseñada para uso industrial intensivo.
Ventajas:
• Eficiencia Superior: Una sola máquina puede realizar el trabajo de hasta 10 operarios, reduciendo significativamente los costos laborales y aumentando la productividad.
• Calidad de Acabado Consistente: La alta precisión y el control de velocidad garantizan resultados uniformes y de alta calidad en cada pieza.
• Versatilidad de Materiales y Formas: Permite pulir una gran variedad de metales y perfiles, lo que la hace adaptable a múltiples proyectos.
• Operación Segura y Limpia: Las características de seguridad y el sistema de extracción de polvo protegen al operario y mantienen el área de trabajo ordenada.
• Ahorro de Tiempo y Costos: La automatización del proceso de pulido acelera la producción y minimiza el desperdicio de material.
• Durabilidad y Fiabilidad: Componentes de alta calidad aseguran un funcionamiento prolongado y un bajo mantenimiento.
La versatilidad de esta pulidora de superficies planas metálicas permite obtener diversos acabados, adaptándose a las exigencias estéticas y funcionales de cada proyecto. A continuación, se presenta una guía general para lograr los resultados más comunes:
• Pulido Basto (Desbaste): Utilice muelas abrasivas de grano grueso (por ejemplo, 250 mm de diámetro con grano P80-P120). Ajuste la velocidad de alimentación a un rango medio (6-8 m/min) para eliminar rápidamente imperfecciones superficiales, rebabas y marcas de soldadura. Este paso es fundamental para preparar la superficie antes de los acabados finos.
• Pulido Medio (Satinado): Para un acabado satinado uniforme, emplee muelas de grano medio (por ejemplo, 250-300 mm de diámetro con grano P180-P320). La velocidad de alimentación debe ser moderada (4-6 m/min). Este proceso reduce las marcas del desbaste y crea una textura suave y mate, ideal para aplicaciones donde se busca una apariencia elegante sin brillo excesivo.
• Pulido Fino (Pre-Espejo): Con muelas de grano fino (por ejemplo, 300 mm de diámetro con grano P400-P600) y una velocidad de alimentación más lenta (2-4 m/min), se logra una superficie muy lisa y con un brillo inicial. Este paso es crucial para eliminar cualquier rastro de abrasión anterior y preparar el metal para el acabado espejo.
• Pulido Espejo (Alto Brillo): Para obtener un pulido espejo impecable, utilice muelas de pulido de tela o fieltro con pastas de pulir de alto brillo. La velocidad de alimentación debe ser la más baja (1-2 m/min) y se pueden requerir varias pasadas. Este proceso final confiere a la superficie un reflejo nítido y una apariencia de espejo, muy demandada en productos de lujo y aplicaciones decorativas.
La elección del tipo de muela, el grano abrasivo y la velocidad de alimentación son factores clave para controlar el resultado final. Se recomienda realizar pruebas en piezas de muestra para optimizar los parámetros según el material específico y el acabado deseado.
La siguiente tabla detalla las especificaciones técnicas de la Pulidora Industrial de Tubos y Perfiles Metálicos:
|
Característica |
Especificación |
|
Nombre del Producto |
Pulidora de Tubos Cuadrados |
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Velocidad sin Carga |
2800 rpm |
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Fuente de Alimentación |
380V (Trifásica) |
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Peso de la Máquina |
900 KG |
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Potencia del Motor |
4 KW |
|
Eficiencia de Pulido |
1-12 metros por minuto |
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Longitud de Procesamiento |
Arbitraria |
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Dimensiones de Procesamiento |
1x1 cm a 10x10 cm (Tubos Cuadrados/Rectangulares) |
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Precisión de Procesamiento |
0.05 mm |
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Diámetro de la Muela |
250 / 300 mm |
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Dimensiones de la Máquina |
1800 mm (Largo) x 1400 mm (Ancho) x 1500 mm (Alto) |
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Velocidad de Guía |
Regulación de Velocidad Continua (Inverter) |
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Tipo de Motor |
Núcleo de Cobre de Alta Calidad |
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Capacidad Equivalente |
10 personas |
Nota: Las dimensiones son medidas utilizadas para referencia; el producto final puede variar atendiendo a cada proyecto.
Para adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente y optimizar aún más el rendimiento, la Pulidora Industrial de Tubos y Perfiles Metálicos ofrece diversas opciones y posibilidades de personalización:
• Sistemas de Alimentación Automatizados: Integración con sistemas de carga y descarga automáticos para producciones de gran volumen, minimizando la intervención manual.
• Módulos de Pulido Adicionales: Posibilidad de añadir estaciones de pulido para procesos multietapa o para trabajar con diferentes tipos de abrasivos simultáneamente.
• Sistemas de Filtración Avanzados: Opciones de filtros de aire de mayor capacidad o con tecnologías específicas para entornos con requisitos de limpieza más estrictos.
• Control Numérico Computarizado (CNC): Implementación de sistemas CNC para un control aún más preciso de los parámetros de pulido y la automatización de secuencias complejas.
• Adaptadores para Perfiles Especiales: Desarrollo de utillajes y adaptadores a medida para el pulido de perfiles con geometrías no estándar o materiales delicados.
• Integración con Líneas de Producción: Compatibilidad para ser integrada en líneas de producción existentes, facilitando un flujo de trabajo continuo.
• Materiales de Consumo Específicos: Asesoramiento y suministro de muelas, abrasivos y pastas de pulir optimizados para el tipo de metal y el acabado deseado por el cliente.
• Voltaje y Frecuencia Personalizados: Adaptación del sistema eléctrico a los estándares de voltaje y frecuencia de diferentes regiones o países.
Estas opciones permiten a los usuarios configurar una solución de pulido que se ajuste perfectamente a sus requisitos operativos y de producción, maximizando la eficiencia y la calidad del acabado.
Lograr un acabado espejo en tubos cuadrados de acero inoxidable es un proceso meticuloso que requiere precisión y el equipo adecuado, como una máquina pulidora industrial de tubos. Este acabado, también conocido como pulido espejo 8K, es valorado por su reflectividad y resistencia a la corrosión, ideal para aplicaciones arquitectónicas, decorativas y en la industria alimentaria.
El proceso se divide en etapas clave, usando abrasivos de grano progresivamente más fino:
1.Desbaste Inicial (Eliminación de Imperfecciones):
•Objetivo: Eliminar marcas de soldadura, arañazos profundos y óxido. Prepara el tubo cuadrado de acero inoxidable.
•Abrasivos: Muelas o discos de grano grueso (P60 a P120). Para nuestra pulidora de tubos cuadrados, inicie con muelas de 250 mm o 300 mm. Ajuste la velocidad de alimentación a un rango medio-alto (8-12 metros por minuto) para remoción eficiente.
2.Pre-Pulido (Refinamiento de la Superficie):
•Objetivo: Suavizar la superficie y eliminar marcas del desbaste inicial.
•Abrasivos: Muelas de grano medio (P180 a P320). Reduzca la velocidad de alimentación (6-8 metros por minuto) y asegure presión uniforme.
3.Pulido Fino (Preparación para el Brillo):
•Objetivo: Lograr una superficie muy lisa con brillo inicial, eliminando abrasión previa. Crucial para el acabado espejo.
•Abrasivos: Muelas de grano fino (P400 a P600). La máquina pulidora de perfiles metálicos debe operar con velocidad de alimentación más lenta (4-6 metros por minuto) y presión controlada.
4.Pulido Final (Acabado Espejo):
•Objetivo: Obtener máxima reflectividad y brillo característico del acabado espejo.
•Abrasivos: Muelas de tela/fieltro con pastas de pulir de alto brillo. La velocidad de alimentación debe ser la más baja (1-3 metros por minuto); pueden requerirse varias pasadas. Mantenga la superficie limpia.
La precisión de 0.05 mm de nuestra pulidora de tubos cuadrados es fundamental para la uniformidad y calidad del pulido espejo, minimizando retoques manuales y optimizando la eficiencia.
