Pulidora Industrial de Interior de Tubos MP-03
Experimente la máxima versatilidad y eficiencia con nuestra Pulidora de Interior de Tubos, una solución robusta para el tratamiento de superficies internas. Esta máquina es capaz de trabajar con diversos materiales, incluyendo acero inoxidable, aceros especiales y tubos hidráulicos, ofreciendo un pulido interno uniforme y de alta calidad. Equipada con un sistema de alimentación automática y un controlador PLC/CNC opcional, optimiza la productividad y reduce la intervención manual. Su diseño compacto (1000x900x850 mm) y peso de 200 Kg facilitan su integración en cualquier línea de producción. La capacidad de utilizar diferentes herramientas como cinta abrasiva, rueda de tela/cáñamo, impulsores y un cabezal de pulido con vástago adaptable, la convierte en la herramienta ideal para el desbarbado y el rectificado de tubos rectos y tuberías de precisión, garantizando una limpieza de paredes internas superior y un acabado superficial óptimo.
La Máquina Pulidora Industrial de Interior de Tubos es una máquina de vanguardia diseñada para lograr acabados superficiales impecables en el interior de una amplia gama de tuberías y orificios. Este equipo es esencial para procesos que demandan alta calidad en el pulido interno, bruñido de tubos y desbarbado de componentes críticos. Con una potencia de motor de 4 Kw y una precisión de procesamiento de 0.02 mm, garantiza resultados superiores en la eliminación de óxido y la limpieza de paredes internas, preparando los tubos para aplicaciones exigentes. Su sistema de velocidad ajustable con regulación por variador de frecuencia permite optimizar cada operación, desde el lijado inicial hasta el pulido de orificios internos más fino, asegurando una rugosidad Ra mínima y un acabado superficial de excelencia.
Esta pulidora de interior de tubos es indispensable en industrias que requieren acabados internos de alta precisión y calidad. Sus principales aplicaciones incluyen:
• Industria Automotriz: Pulido interno de componentes de motor, sistemas de inyección y tubos hidráulicos para mejorar el flujo y la durabilidad.
• Fabricación de Tuberías de Precisión: Bruñido de tubos y rectificado de tuberías de precisión para aplicaciones críticas en sectores como la aeronáutica, medicina y energía.
• Industria Alimentaria y Farmacéutica: Limpieza de paredes internas y pulido interno de tubos de acero inoxidable para cumplir con estrictas normativas de higiene y evitar la acumulación de residuos.
• Fabricación de Cilindros Hidráulicos y Neumáticos: Pulido de orificios internos para reducir la fricción, mejorar el sellado y prolongar la vida útil de los componentes.
• Industria Química y Petroquímica: Eliminación de óxido y acabado superficial de tubos rectos y conductos para optimizar el transporte de fluidos y prevenir la corrosión.
• Fabricación de Armamento: Desbarbado y pulido interno de cañones y componentes de alta precisión.
• Metalurgia y Aceros Especiales: Tratamiento de aceros especiales para mejorar sus propiedades mecánicas y estéticas internas.
Características Principales:
• Potencia y Precisión: Motor de 4 Kw y precisión de 0.02 mm para un acabado superficial superior y una rugosidad Ra controlada.
• Velocidad Ajustable: Regulación por variador de frecuencia para la velocidad ajustable de la guía (0-12 m/min), adaptándose a diferentes materiales y requisitos de pulido interno.
• Versatilidad de Herramientas: Compatible con cinta abrasiva, rueda de tela/cáñamo, impulsores y diversos cabezales de pulido con vástago para múltiples operaciones como desbarbado y bruñido de tubos.
• Diseño Compacto y Robusto: Dimensiones de 1000x900x850 mm y 200 Kg de peso, con una estructura firme y estable para un funcionamiento continuo.
• Sistema Ambiental Integrado: Incluye un sistema de extracción de polvo por ventilador para una limpieza de paredes internas eficiente y un entorno de trabajo más limpio.
• Diámetro Interno Adaptable: Capacidad de procesamiento de diámetro interno y longitud personalizables según el material, con un diámetro interno de guía de 117 mm.
Ventajas:
• Calidad de Acabado Superior: Logra un acabado superficial de alta calidad, reduciendo la rugosidad Ra y mejorando la estética y funcionalidad de los tubos rectos y tuberías de precisión.
• Optimización de Procesos: Permite el desbarbado, rectificado, pulido de orificios internos y eliminación de óxido en una sola máquina, simplificando el flujo de trabajo.
• Aumento de la Productividad: La velocidad ajustable y la posibilidad de alimentación automática (opcional) incrementan la eficiencia y reducen los tiempos de ciclo.
• Versatilidad de Materiales: Efectiva en acero inoxidable, aceros especiales y otros metales, ampliando su rango de aplicación.
• Reducción de Costos: Minimiza la necesidad de procesos manuales y mejora la vida útil de los componentes pulidos, generando ahorros a largo plazo.
• Entorno de Trabajo Mejorado: El sistema de extracción de polvo contribuye a un ambiente más seguro y limpio.
La siguiente tabla detalla las especificaciones técnicas de la Pulidora Industrial de Interior de Tubos:
|
Característica |
Unidad |
Especificación |
|
Nombre del Producto |
Pulidora de Interior de Tubos |
|
|
Potencia del Motor |
Kw |
4 |
|
Fuente de Alimentación |
V |
380 |
|
Dimensiones (LAH) |
mm |
1000 * 900 * 850 |
|
Peso de la Máquina |
Kg |
200 |
|
Diámetro de Procesamiento |
mm |
Personalizado (según pieza) |
|
Longitud de Procesamiento |
m |
Personalizado (según pieza) |
|
Precisión de Procesamiento |
mm |
0.02 |
|
Especificación de Rueda de Pulido |
mm |
Se cambia según la pieza |
|
Velocidad de Guía |
-- |
Regulación de Velocidad Continua (Inverter) |
|
Sistema Ambiental |
-- |
Extracción de Polvo por Ventilador |
|
Eficiencia de Procesamiento |
m/min |
0-12 |
|
Diámetro de Guía |
mm |
117 |
Para maximizar la adaptabilidad y el rendimiento de la Pulidora Industrial de Interior de Tubos a sus necesidades específicas, ofrecemos diversas opciones y posibilidades de personalización:
• Alimentación Automática: Integración de sistemas de alimentación automática para procesos de alto volumen, optimizando la eficiencia y reduciendo la mano de obra.
• Controlador PLC/CNC: Implementación de un controlador PLC/CNC avanzado para una automatización completa, programación de ciclos de pulido complejos y monitoreo preciso de parámetros, ideal para tuberías de precisión.
• Herramientas de Pulido Especializadas: Suministro de una amplia gama de cinta abrasiva, rueda de tela/cáñamo, mil impulsores y cabezales de pulido con vástago de diferentes tamaños y materiales, optimizados para el diámetro interno y el tipo de metal (ej. acero inoxidable, aceros especiales).
• Sistemas de Medición de Rugosidad Ra: Integración de sensores para la medición en línea de la rugosidad Ra, asegurando la calidad del acabado superficial en tiempo real.
• Adaptadores para Diámetros Internos Específicos: Desarrollo de utillajes y adaptadores a medida para el pulido de orificios internos con diámetro interno no estándar o geometrías complejas.
• Sistemas de Refrigeración Adicionales: Opciones de sistemas de refrigeración para el vástago y el cabezal de pulido en aplicaciones que generan calor excesivo, protegiendo el material y la herramienta.
• Integración en Líneas de Producción: Capacidad para integrar la pulidora en líneas de producción existentes, facilitando un flujo de trabajo continuo para el bruñido de tubos y el desbarbado.
• Voltaje y Frecuencia Personalizados: Adaptación del sistema eléctrico a los estándares de voltaje y frecuencia de diferentes regiones o países.
Estas opciones permiten configurar una solución de pulido interno que se ajuste perfectamente a los requisitos operativos y de producción, garantizando un acabado superficial óptimo y una limpieza de paredes internas excepcional en cada pieza.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre pulido interno mecánico y electropulido?
El pulido interno de tubos puede realizarse mediante métodos mecánicos o electroquímicos, siendo el pulido interno mecánico el que nuestra pulidora de interior de tubos ejecuta. Comprender sus diferencias es crucial para elegir el proceso adecuado según el material y el acabado superficial deseado.
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Característica |
Pulido Interno Mecánico |
Electropulido |
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Principio de Acción |
Remoción de material por abrasión física con cinta abrasiva, rueda de tela/cáñamo, mil impulsores o cabezal de pulido con vástago. |
Remoción de material por disolución anódica en un baño electrolítico. |
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Acabado Superficial |
Controlable, permite lograr desde desbarbado hasta pulido de orificios internos de alta rugosidad Ra. |
Acabado brillante, pasivación, mejora de la resistencia a la corrosión. |
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Precisión Dimensional |
Alta, con control sobre la remoción de material. Ideal para tuberías de precisión y tubos hidráulicos. |
Alta, pero puede ser menos controlable en geometrías complejas. |
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Materiales Típicos |
Acero inoxidable, aceros especiales, aluminio, cobre, latón. |
Principalmente acero inoxidable y aleaciones de níquel. |
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Ventajas |
Versatilidad de acabados, control de rugosidad Ra, eliminación de óxido y limpieza de paredes internas eficiente. |
Pasivación inherente, ideal para geometrías complejas, no introduce estrés mecánico. |
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Desventajas |
Puede generar calor, requiere consumibles abrasivos. |
Requiere manejo de químicos, no es efectivo para grandes imperfecciones o desbarbado pesado. |
Nuestra pulidora de interior de tubos ofrece un pulido interno mecánico preciso y versátil, ideal para el rectificado, desbarbado y la obtención de un acabado superficial específico con control de rugosidad Ra en una amplia gama de metales y aplicaciones industriales.











