La Tela de Fibra de Vidrio con Silicona Vulcanizada es un material versátil y esencial en una amplia gama de industrias debido a sus propiedades térmicas, eléctricas y mecánicas superiores. Sus aplicaciones clave incluyen:

•Fabricación de Resistencias Flexibles de Silicona: Es el componente fundamental para la creación de almohadillas calefactoras y resistencias flexibles, donde la capa semicurada se adhiere perfectamente a los elementos calefactores (hilos o láminas) durante la vulcanización, formando una unidad integrada de alta eficiencia y durabilidad.

•Industria Aeroespacial: Utilizada en componentes que requieren aislamiento térmico y eléctrico bajo condiciones de temperatura fluctuantes.

•Vehículos de Nueva Energía: Protección y aislamiento en baterías, sistemas de gestión térmica y cableado de alta tensión.

•Industria Química y Petrolera: Aislamiento de equipos y tuberías expuestos a sustancias corrosivas y altas temperaturas.

•Equipos de Generación de Energía: Aislamiento en grandes generadores, transformadores y otros componentes eléctricos de alta potencia.

•Maquinaria Industrial: Protección de cableado y componentes en entornos de alta temperatura y estrés mecánico.

•Acuicultura: Aplicaciones de calefacción y aislamiento en sistemas de control de temperatura.

•Aislamiento Eléctrico General: Como barrera aislante en diversas configuraciones eléctricas y electrónicas.

•Construcción: Material ignífugo y aislante en aplicaciones específicas.

Nuestra Tela de Fibra de Vidrio con Silicona Vulcanizada se distingue por una serie de características y ventajas que la posicionan como líder en su categoría:

•Excepcional Resistencia a la Temperatura: Soporta un rango continuo de -20°C a 280°C, con la capacidad de mantener la integridad en picos de temperatura, lo que la convierte en una tela de silicona para altas temperaturas de confianza.

•Alto Rendimiento Dieléctrico: Ofrece una excelente capacidad de aislamiento eléctrico con una constante dieléctrica de 3-3.2 y una tensión de ruptura de 10-50 KV/MM, garantizando la seguridad y eficiencia eléctrica.

•Resistencia Química Superior: Es resistente al aceite, impermeable y posee una buena resistencia a la corrosión química, lo que facilita su limpieza y prolonga su vida útil en entornos agresivos.

•Propiedades Ignífugas: Actúa como una manta/tela ignífuga recubierta, proporcionando una capa de seguridad adicional al no propagar la llama.

•Alta Resistencia Mecánica y Flexibilidad: Combina la robustez de la fibra de vidrio con la elasticidad de la silicona, resultando en un material de alta resistencia que es a la vez suave y tenaz, permitiendo un fácil corte y procesamiento.

•Adhesión Óptima: La cara semicurada permite una unión fuerte y duradera con otros materiales durante la vulcanización en caliente, crucial para la fabricación de componentes integrados.

•Conformidad Ambiental: Libre de halógenos y cumple con los estándares RoHS, asegurando un producto seguro y respetuoso con el medio ambiente.

•Versatilidad de Formato: Disponible en diversas grosores, anchos y longitudes, con opciones de personalización para requisitos específicos.

Proceso de Vulcanización para Resistencias Flexibles de Silicona

La Tela de Fibra de Vidrio con Silicona Vulcanizada (semicurada) es fundamental en la fabricación de resistencias flexibles de silicona. El proceso de vulcanización en caliente es crítico para asegurar una unión óptima y un rendimiento duradero. A continuación, se detalla el método paso a paso:

1.Preparación de Materiales: Asegúrese de tener las láminas de Tejido de fibra de vidrio de silicona cortadas a la medida deseada, los elementos calefactores (hilos o láminas de resistencia) y una prensa hidráulica con control de temperatura y presión.

2.Alineación de Componentes: Coloque la primera lámina de Fibra de vidrio con recubrimiento de silicona (con la cara semicurada hacia arriba) sobre una superficie limpia. Disponga cuidadosamente los elementos calefactores sobre esta lámina. Luego, coloque la segunda lámina de Tela de fibra de vidrio vulcanizada (con la cara semicurada hacia abajo) sobre los elementos calefactores, asegurando una alineación precisa.

3.Aplicación Gradual: Al unir las dos láminas de silicona, evite presionarlas juntas de una sola vez. En su lugar, aplíquelas mientras ejerce presión de manera gradual y uniforme para evitar la formación de burbujas de aire o pliegues.

4.Preparación de la Prensa: Una vez alineado el conjunto, colóquelo cuidadosamente en la prensa hidráulica. Es crítico colocar una almohadilla de silicona espumada entre las superficies de la prensa y el conjunto de la resistencia. Esta almohadilla proporciona la amortiguación necesaria para distribuir la presión de manera uniforme; sin ella, la presión podría ser desigual y el producto final no se formaría correctamente.

5.Configuración de Vulcanización: Configure la prensa hidráulica con los siguientes parámetros:

•Temperatura: 165°C

•Tiempo: 3 minutos

•Presión: La presión debe calibrarse de manera que, después de la compresión, se observe un ligero desbordamiento de material de silicona en ambos lados del conjunto. Esto indica que se ha alcanzado la presión óptima para una vulcanización y unión efectivas.

6.Proceso de Vulcanización: Active la prensa y mantenga la temperatura y presión especificadas durante los 3 minutos. Durante este tiempo, la silicona semicurada se vulcanizará completamente, creando una unión fuerte e integrada con los elementos calefactores y la otra capa de silicona.

7.Enfriamiento y Desmolde: Una vez finalizado el ciclo de vulcanización, retire el conjunto de la prensa y permita que se enfríe completamente antes de manipularlo. Esto asegura la estabilidad dimensional y la integridad del producto final.

Nota: El proceso detallado anteriormente es resultado de pruebas realizadas por nuestra empresa y no son definitivas. Cada proceso puede ser diferente atendiendo a las circunstancias reales de prueba.