Nuestra línea de Tubos, Tubería y Caños De Acero Inoxidable Metálico Grado Industrial se posiciona como el referente técnico para aplicaciones críticas. Una de nuestras especializaciones más destacadas es la fabricación de tubos para resistencias eléctricas calefactoras.
Nuestra línea de Tubos, Tubería y Caños De Acero Inoxidable Metálico Grado Industrial se posiciona como el referente técnico para aplicaciones críticas. Una de nuestras especializaciones más destacadas es la fabricación de tubos para resistencias eléctricas calefactoras.
Tubos para Resistencias Eléctricas (Blindaje de Calefacción)
Los tubos de acero inoxidable son fundamentales como camisa o blindaje exterior en elementos calefactores. Su función es doble: proporcionar una excelente transferencia térmica desde el filamento interno hacia el medio (aire, agua, aceite o sólidos) y ofrecer una protección mecánica y química insuperable.
• Conductividad Térmica Optimizada: Diseñados para soportar ciclos de expansión y contracción térmica sin fisuras.
• Aislamiento y Protección: Protegen el material aislante (óxido de magnesio) y el hilo resistivo de la oxidación y agentes externos.
• Grados Específicos: Se utilizan comúnmente SUS304, SUS316L y SUS321 para resistencias de inmersión, y SUS310S para procesos de calor seco a temperaturas extremas.
Otros Modelos en Catálogo:
• Tubos de Acero Inoxidable Soldados: Fabricados con tecnología de alta frecuencia para estructuras y conducción general.
• Tubos De Acero Inoxidable Sin Costura: El estándar de oro para alta presión, sin puntos de soldadura.
• Tubos Ovalados de Acero Inoxidable Soldados: Perfiles de diseño para aplicaciones arquitectónicas y automotrices.
• Tiras de Acero Inoxidable: Flejes de precisión para componentes electrónicos y mecánicos.
• Resistencias Calefactoras Industriales: Fabricación de cartuchos, resistencias tubulares aleteadas y sumergibles.
• Procesos Químicos de Alta Temperatura: Reactores, columnas de destilación y sistemas de intercambio de calor.
• Industria Aeroespacial: Líneas de combustible y conductos hidráulicos de alta resistencia.
• Ingeniería Médica: Agujas hipodérmicas y componentes quirúrgicos de micro-precisión.
La excelencia de nuestra Tubería de Acero Inoxidable Metálico reside en un proceso productivo controlado y una batería de pruebas sin precedentes en la industria.
Métodos de Fabricación de Vanguardia
1 Soldadura Láser y TIG (Tungsten Inert Gas): Utilizamos soldadura por fusión continua sin material de aporte para garantizar una zona afectada por el calor (ZAC) mínima y una resistencia de unión idéntica al metal base.
2 Estirado en Frío de Precisión (Cold Drawing): Proceso que refina el grano del acero, mejora el acabado superficial y permite alcanzar tolerancias dimensionales ultra-precisas.
3 Recocido Brillante (Bright Annealing): Tratamiento térmico en atmósfera controlada de hidrógeno para eliminar tensiones internas y devolver la ductilidad al material sin oxidar la superficie, manteniendo el brillo original.
Protocolos de Pruebas de Calidad (NDT y Destructivas)
Para asegurar la integridad total de cada Caño De Acero Inoxidable, realizamos:
• Prueba de Corrientes de Eddy (Eddy Current): Prueba no destructiva electromagnética que detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales en el 100% de la longitud del tubo.
• Prueba Hidrostática: Sometemos al tubo a presiones internas superiores a las de trabajo para verificar la estanqueidad absoluta.
• Pruebas Ultrasónicas (UT): Ondas de alta frecuencia para identificar defectos internos, porosidades o inclusiones invisibles al ojo humano.
• Análisis Espectrográfico (PMI): Identificación Positiva de Materiales mediante rayos X para garantizar que la composición química (Cr, Ni, Mo, Ti) corresponde exactamente al grado solicitado.
• Pruebas Mecánicas: Ensayos de tracción, aplanamiento, abocardado y dureza según normas ASTM A450.
Suministramos en longitud común de 6000mm, con capacidad de corte personalizado. A continuación, la lista extendida de dimensiones disponibles.
Tubería Fraccional y Milimétrica
|
Diámetro Exterior (OD mm) |
Espesor de Pared (mm) |
Peso Teórico (kg/m) |
Grados Disponibles |
|
1.00 |
0.10 - 0.20 |
0.002 - 0.004 |
SUS304, 316L |
|
3.18 (1/8") |
0.50 - 1.00 |
0.033 - 0.054 |
Todos los SUS |
|
6.00 |
0.50 - 1.50 |
0.069 - 0.169 |
Todos los SUS |
|
6.35 (1/4") |
0.89 - 1.65 |
0.122 - 0.194 |
Todos los SUS |
|
8.00 |
1.00 - 2.00 |
0.175 - 0.300 |
Todos los SUS |
|
9.53 (3/8") |
0.89 - 2.11 |
0.193 - 0.392 |
Todos los SUS |
|
10.00 |
1.00 - 2.50 |
0.225 - 0.469 |
Todos los SUS |
|
12.00 |
1.00 - 3.00 |
0.275 - 0.676 |
Todos los SUS |
|
12.70 (1/2") |
1.24 - 2.77 |
0.356 - 0.689 |
Todos los SUS |
|
15.88 (5/8") |
1.24 - 3.05 |
0.455 - 0.980 |
Todos los SUS |
|
19.05 (3/4") |
1.24 - 3.91 |
0.553 - 1.482 |
Todos los SUS |
|
25.40 (1") |
1.65 - 4.55 |
0.981 - 2.375 |
Todos los SUS |
|
31.75 (1-1/4") |
1.65 - 4.85 |
1.244 - 3.267 |
Todos los SUS |
|
38.10 (1-1/2") |
1.65 - 5.08 |
1.506 - 4.201 |
Todos los SUS |
|
50.80 (2") |
1.65 - 5.54 |
2.031 - 6.278 |
Todos los SUS |
|
63.50 (2-1/2") |
2.11 - 7.01 |
3.243 - 9.916 |
Todos los SUS |
|
76.20 (3") |
2.11 - 7.62 |
3.915 - 13.089 |
Todos los SUS |
|
88.90 (3-1/2") |
2.11 - 8.08 |
4.584 - 16.353 |
Todos los SUS |
|
101.60 (4") |
2.11 - 8.56 |
5.255 - 19.940 |
Todos los SUS |
|
114.30 (4-1/2") |
2.11 - 8.56 |
5.926 - 22.661 |
Todos los SUS |
|
127.00 (5") |
2.77 - 9.53 |
8.614 - 28.031 |
Todos los SUS |
|
152.40 (6") |
2.77 - 10.97 |
10.373 - 38.854 |
Todos los SUS |
|
203.20 (8") |
3.76 - 12.70 |
18.781 - 60.589 |
Todos los SUS |
|
254.00 (10") |
4.19 - 12.70 |
26.216 - 76.732 |
Todos los SUS |
|
304.80 (12") |
4.57 - 12.70 |
34.351 - 92.875 |
Todos los SUS |
• Fabricación a Medida: Desarrollo de diámetros y espesores especiales para diseños de resistencias calefactoras no estándar.
• Acabados Específicos: Pulido electrolítico para aplicaciones ultra-limpias o decapado químico.
• Curvado y Formado: Suministro de tubos pre-formados en U, espirales o formas complejas.
• Marcado Láser: Identificación individual de piezas con números de colada y especificaciones para trazabilidad total.
La principal diferencia entre el acero inoxidable 304 y el 316 radica en su composición química, específicamente en la presencia de molibdeno. El grado 304 es la aleación más versátil y utilizada, ideal para entornos interiores o exteriores con baja exposición a contaminantes. Sin embargo, en ambientes costeros o industriales con presencia de químicos, el 304 puede sufrir corrosión por picaduras.
El AISI 316 contiene entre un 2% y 3% de molibdeno, lo que le otorga una resistencia excepcional contra la corrosión por cloruros y ácidos. Aunque su costo es superior, la inversión se justifica en la industria química, farmacéutica y marina, donde la integridad del material es crítica para evitar fugas y contaminaciones. Elegir el grado correcto no solo prolonga la vida útil de la instalación, sino que reduce significativamente los costos de mantenimiento a largo plazo.
