Nuestra fábrica se especializa en la producción de tubos y barras de óxido de magnesio (MgO) de alta pureza, componentes esenciales en diversas aplicaciones industriales que requieren un rendimiento superior en aislamiento eléctrico y resistencia a altas temperaturas. Ofrecemos dos líneas de productos distintivas, ambas garantizando una calidad excepcional.
Nuestra fábrica se especializa en la producción de tubos y barras de óxido de magnesio (MgO) de alta pureza, componentes esenciales en diversas aplicaciones industriales que requieren un rendimiento superior en aislamiento eléctrico y resistencia a altas temperaturas. Ofrecemos dos líneas de productos distintivas, ambas garantizando una calidad excepcional:
• Óxido de Magnesio de Alta Pureza (MgO) a partir de Magnesia de Agua de Mar: Esta variante utiliza nuestra propia magnesia electrofundida de alta pureza, derivada de agua de mar, como materia prima principal. Este origen asegura una composición química controlada y una pureza intrínseca que se traduce en un rendimiento superior.
• Óxido de Magnesio (MgO) con 99% de Pureza: Alternativamente, empleamos magnesia electrofundida de alta calidad con un contenido de óxido de magnesio del 99%, obtenida de proveedores nacionales de renombre. Esta opción ofrece una excelente relación calidad-precio sin comprometer las propiedades críticas del material.
Ambas formulaciones se procesan mediante un avanzado método de extrusión automática a alta presión, seguido de un meticuloso proceso de cocción en hornos de túnel de placa de empuje a 1700°C. Este riguroso control de fabricación confiere a nuestros aisladores cerámicos una densidad excepcional de 2.3 g/ml, lo que contribuye directamente a su robustez y a sus inmejorables propiedades de aislamiento. La mejora continua en el nivel de rendimiento de aislamiento de nuestros productos es un pilar fundamental de nuestra producción, con una capacidad anual de 500 toneladas de cerámica de óxido de magnesio de vanguardia.
Nuestros núcleos de óxido de magnesio son componentes versátiles y de alto rendimiento, diseñados para satisfacer las exigencias de diversas industrias. Gracias a sus excepcionales propiedades dieléctricas y su resistencia a temperaturas extremas, encuentran aplicación crítica en:
• Resistencias Eléctricas: Son el material ideal para el aislamiento interno de resistencias eléctricas de cartucho, resistencias de alta densidad y otros elementos calefactores, garantizando una transferencia de calor eficiente y una seguridad operativa superior. La alta densidad y pureza de nuestro óxido de magnesio asegura una vida útil prolongada y un rendimiento constante en estos dispositivos.
• Termopares y Sensores de Temperatura: Como cerámica para termopar, nuestros tubos protegen los cables del termopar de entornos hostiles, asegurando mediciones de temperatura precisas y fiables en procesos industriales de alta temperatura. La estabilidad térmica del MgO es crucial en estas aplicaciones.
• Aisladores Eléctricos de Alta Temperatura: Se utilizan como aisladores en aplicaciones donde se requiere una excelente resistencia dieléctrica a elevadas temperaturas, protegiendo circuitos y componentes electrónicos de fallos por sobrecalentamiento o cortocircuitos. Son fundamentales en la fabricación de fichas borneras porcelanas de MgO.
• Núcleos Cerámicos: Sirven como núcleos para la fabricación de elementos calefactores, proporcionando soporte estructural y aislamiento eléctrico. Su capacidad para mantener la integridad a altas temperaturas los hace indispensables en la producción de losas y otros componentes cerámicos.
• Componentes para Hornos y Estufas: Dada su estabilidad térmica, son empleados en la construcción de hornos industriales, estufas y equipos de tratamiento térmico, donde actúan como elementos de soporte y aislamiento.
• Industria Metalúrgica y de Fundición: En entornos de alta temperatura, nuestros cerámicos de óxido de magnesio ofrecen protección y aislamiento, contribuyendo a la eficiencia y seguridad de los procesos.
La capacidad de nuestros productos para funcionar eficazmente en condiciones extremas los convierte en la elección preferida para ingenieros y fabricantes que buscan fiabilidad y rendimiento en sus sistemas de calefacción y aislamiento.
Nuestros tubos y barras de óxido de magnesio se distinguen por una serie de propiedades inherentes y ventajas competitivas que los posicionan como la solución ideal para aplicaciones de alta exigencia:
• Excepcional Aislamiento Eléctrico: La alta pureza y densidad de nuestro óxido de magnesio confieren a nuestros productos propiedades dieléctricas superiores, asegurando un aislamiento eléctrico fiable incluso a temperaturas elevadas. Esto es crucial para la seguridad y eficiencia de resistencias eléctricas y aisladores cerámicos.
• Alta Resistencia a la Temperatura: Fabricados para soportar temperaturas de hasta 1700°C, nuestros cerámicos de MgO mantienen su integridad estructural y propiedades aislantes en los entornos más extremos, lo que los hace perfectos para cerámica para termopar y componentes de hornos.
• Alta Densidad (2.3 g/ml): La densidad superior de 2.3 g/ml, lograda mediante extrusión a alta presión y cocción a 1700°C, contribuye a una mayor resistencia mecánica y una conductividad térmica óptima, mejorando la durabilidad y el rendimiento de los tubos y barras.
• Pureza del Material: Ofrecemos productos con un contenido de MgO del 97% o 99%, lo que minimiza las impurezas que podrían degradar el rendimiento eléctrico o térmico. La opción de óxido de magnesio de agua de mar garantiza una pureza excepcional.
• Durabilidad y Larga Vida Útil: La robustez de nuestros núcleos y aisladores se traduce en una mayor vida útil de los componentes y sistemas en los que se integran, reduciendo los costos de mantenimiento y reemplazo.
• Versatilidad de Formatos: Nuestra capacidad de producción abarca tubos y barras de 1.8 mm a 20 mm de diámetro exterior y hasta 350 mm de longitud, con configuraciones de un solo orificio, doble orificio y múltiples orificios, adaptándose a una amplia gama de necesidades, incluyendo losas y fichas borneras porcelanas de MgO.
• Fabricación Avanzada: El proceso de extrusión automática a alta presión y la cocción en hornos de túnel garantizan una calidad consistente y una uniformidad dimensional en cada pieza, lo que es vital para aplicaciones de precisión.
Indicadores de Calidad del Óxido de Magnesio
|
Indicador |
Unidad |
Potencia Media-Alta |
Alta Potencia |
|
Óxido de Magnesio (MgO) |
% |
97 |
97.5 |
|
Óxido de Calcio (CaO) |
% |
0.3 |
0.2 |
|
Hierro (Fe³⁺) |
% |
0.3 |
0.02 |
|
Óxido de Aluminio (Al₂O₃) |
% |
1.0 |
1.0 |
|
Dióxido de Silicio (SiO₂) |
% |
1.0 |
1.0 |
|
Densidad |
g/ml |
2.3 |
2.3 |
Resumen de Especificaciones de Tubos y Barras de Óxido de Magnesio
|
Especificación de Barra (Diámetro × Longitud) |
Tubo de Cuatro Orificios (Φ ext × Φ int × Longitud) |
Tubo de Doble Orificio (Φ ext × Φ int × Longitud) |
Tubo de Triple Orificio (Φ ext × Φ int × Longitud) |
Tubo de Un Orificio (Φ ext × Φ int × Longitud) |
Tubo de Siete Orificios (Φ ext × Φ int × Longitud) |
Cabeza Magnética (Φ ext × Longitud) |
Base Magnética (Φ ext × Longitud) |
|
3×200 |
Φ35×10×50 |
Φ15×4×25 |
Φ20×6 |
Φ9×3 |
- |
- |
Φ25×20 |
|
4×200 |
Φ30×8×50 |
Φ15×4×20 |
Φ18×6 |
Φ11×3.5 |
- |
- |
Φ20×20 |
|
5×200 |
Φ27×6×50 |
Φ15×4×15 |
Φ17×5 |
Φ13×4 |
- |
- |
Φ20×20 |
|
6×200 |
Φ25×6×50 |
Φ15×4×10 |
Φ15×5 |
Φ15×4 |
- |
- |
Φ20×15 |
|
7×200 |
Φ22×6×50 |
Φ15×4×5 |
Φ13×4 |
Φ18×5 |
- |
- |
Φ20×10 |
|
8×200 |
Φ20×6×50 |
Φ15×4×3 |
Φ11×3.5 |
Φ20×6 |
- |
- |
Φ19×20 |
|
9×200 |
Φ19×5×50 |
Φ13×4×40 |
Φ9×3 |
- |
- |
- |
Φ18×20 |
|
10×200 |
Φ19×5×35 |
Φ13×4×20 |
Φ7×2 |
- |
- |
- |
Φ17×20 |
|
11×200 |
Φ19×5×30 |
Φ13×4×10 |
Φ5.5×1.8 |
- |
- |
- |
Φ16×20 |
|
12×200 |
Φ19×5×25 |
Φ11×3×40 |
- |
- |
- |
- |
Φ16×15 |
|
13×200 |
Φ18×5×50 |
Φ11×3×30 |
- |
- |
Φ18×12 |
Φ29×7×50 |
Φ16×10 |
|
14×200 |
Φ18×5×35 |
Φ11×3×20 |
- |
- |
Φ18×12 |
Φ27×7×50 |
Φ15×20 |
|
15×200 |
Φ18×5×30 |
Φ11×3×15 |
- |
- |
Φ15×10 |
Φ27×7×50 |
Φ14×20 |
|
16×200 |
Φ18×5×25 |
Φ11×3×10 |
- |
- |
Φ14×9 |
Φ25×5×50 |
Φ13×20 |
|
18×200 |
Φ18×5×20 |
Φ11×3×5 |
- |
- |
Φ13×9 |
Φ22×5×50 |
Φ12×15 |
|
20×200 |
Φ18×5×15 |
Φ11×3×3 |
- |
- |
Φ11×7 |
Φ20×4.5×50 |
Φ12×10 |
|
- |
Φ18×5×10 |
Φ9×2.5×30 |
- |
- |
Φ10×6.5 |
Φ18×4.5×40 |
Φ12×8 |
|
- |
Φ18×5×5 |
Φ9×2.5×25 |
- |
- |
Φ9×6 |
Φ17×4×40 |
Φ11×15 |
|
- |
Φ18×5×3 |
Φ9×2.5×3 |
- |
- |
Φ8×5 |
Φ15×3.5×30 |
Φ10×15 |
|
- |
Φ17×5×50 |
Φ7×2×20 |
- |
- |
Φ7.5×4.5 |
Φ13×3×30 |
Φ9×15 |
|
- |
Φ15×4×40 |
Φ5.5×1.6×10 |
- |
- |
Φ7×4 |
Φ11×2.5×20 |
Φ9×12 |
|
- |
Φ15×4×30 |
- |
- |
- |
Φ6.5×3.4 |
Φ9×1.8×25 |
Φ9×10 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
Φ6×3 |
- |
Φ8×10 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
Φ5.6×3 |
- |
Φ7×10 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
Φ4.7×2.8 |
- |
Φ6×10 |
Nota: Las dimensiones están sujetas a las tolerancias de fabricación estándar de la industria.
En nuestra empresa, la calidad y la satisfacción del cliente son primordiales. Entendemos la importancia de que sus tubos y barras de óxido de magnesio, aisladores cerámicos, o cualquier otro componente de cerámica para termopar lleguen en perfectas condiciones. Por ello, hemos implementado un sistema de embalaje robusto y seguro, diseñado específicamente para proteger nuestros productos durante el transporte. Nos enorgullece decir que, gracias a este cuidado, las incidencias de piezas rotas son extremadamente raras.
Sin embargo, somos conscientes de que los imprevistos pueden ocurrir. Si, a pesar de nuestras precauciones, alguna de las losas, núcleos, o fichas borneras porcelanas de MgO que ha solicitado llega dañada, no tiene de qué preocuparse. Nos comprometemos a realizar un reemplazo completo y sin coste adicional de las piezas afectadas. Simplemente contáctenos con la evidencia del daño, y gestionaremos un nuevo envío de las piezas quebradas de manera rápida y eficiente. Nuestro objetivo es asegurar que reciba exactamente lo que necesita, en el estado óptimo para su aplicación, ya sea para resistencias eléctricas de cartucho o cualquier otro uso donde la integridad de la cerámica de óxido de magnesio sea crítica.
