Bobinadora de Coil con Extremos Rectos HT-B2
La máquina bobinadora de resistencias eléctricas HT-B2 es una solución de automatización industrial avanzada, diseñada específicamente para la fabricación de bobinas de alambre resistivo con extremos rectos (colas). Este equipo de alta precisión es fundamental para la producción de elementos calefactores utilizados en una amplia gama de aplicaciones, desde electrodomésticos hasta hornos industriales. Controlada por un PLC (Controlador Lógico Programable), una interfaz de pantalla táctil intuitiva y servomotores de alto rendimiento, la HT-B2 garantiza una producción estable, repetible y de máxima calidad.
La máquina bobinadora de coil con cola HT-B2 es una solución de automatización industrial avanzada, diseñada específicamente para la fabricación de bobinas de alambre resistivo con extremos rectos (colas). Este equipo de alta precisión es fundamental para la producción de elementos calefactores utilizados en una amplia gama de aplicaciones, desde electrodomésticos hasta hornos industriales. Controlada por un PLC (Controlador Lógico Programable), una interfaz de pantalla táctil intuitiva y servomotores de alto rendimiento, la HT-B2 garantiza una producción estable, repetible y de máxima calidad.
Su diseño robusto y su proceso totalmente automatizado —que abarca la alimentación del alambre, el inicio del bobinado, el enrollado de la espiral, el corte preciso y la descarga del producto terminado— la posicionan como una máquina para fabricar resistencias eléctricas líder en el mercado. Es la herramienta ideal para empresas que buscan optimizar su línea de producción, reducir costes operativos y mejorar la calidad de sus componentes calefactores. Su capacidad para manejar diversos diámetros de alambre y mandril la convierte en una solución versátil para la producción de espirales de nicromo, kanthal y otros alambres de calefacción.
La versatilidad de la máquina bobinadora de coil resistivo HT-B2 permite su implementación en numerosos sectores que requieren elementos calefactores de alta calidad. Sus aplicaciones clave incluyen:
• Electrodomésticos: Fabricación de resistencias eléctricas para secadores de pelo, tostadoras, hornos eléctricos, estufas y otros aparatos de uso doméstico.
• Hornos Industriales y de Laboratorio: Producción de elementos calefactores para hornos de tratamiento térmico, muflas, hornos de secado y equipos de sinterización que operan a altas temperaturas.
• Industria del Plástico: Creación de resistencias para máquinas de moldeo por inyección, extrusoras y equipos de sellado térmico.
• Sistemas de Climatización (HVAC): Desarrollo de espirales para calentadores de aire, secadores de manos y sistemas de calefacción por conductos.
• Equipamiento Médico: Fabricación de componentes de calefacción para esterilizadores, incubadoras y otros dispositivos médicos especializados.
En esencia, cualquier industria que necesite una fuente de calor precisa y fiable generada por una resistencia eléctrica de alambre enrollado puede beneficiarse de la eficiencia y precisión de la HT-B2.
La máquina para enrollar alambre resistivo HT-B2 no es solo una máquina, sino una ventaja competitiva. Sus características la distinguen en el mercado de la maquinaria para resistencias calefactoras.
|
Característica |
Ventaja para el Cliente |
|
Control por PLC y Pantalla Táctil |
Operación sencilla, configuración rápida de parámetros y monitorización del proceso en tiempo real, reduciendo la necesidad de operarios altamente especializados. |
|
Automatización Completa del Proceso |
Desde la alimentación del material hasta la expulsión del producto, el ciclo es 100% automático, lo que garantiza una alta productividad y minimiza el error humano. |
|
Servomotores de Alta Precisión |
Aseguran un bobinado uniforme, un control exacto de la longitud de la bobina y de las colas, resultando en productos de calidad superior y consistencia dimensional. |
|
Velocidad de Producción Ajustable |
Permite adaptar el ritmo de producción a las necesidades de la demanda y al tipo de material, optimizando la eficiencia para series cortas o largas. |
|
Construcción Robusta y Estable |
Diseñada para un funcionamiento continuo 24/7, ofrece una larga vida útil y un bajo mantenimiento, maximizando el retorno de la inversión (ROI). |
|
Versatilidad de Materiales y Dimensiones |
Capaz de procesar una amplia gama de diámetros de alambre y mandriles, ofreciendo flexibilidad para fabricar diferentes tipos de resistencias sin cambiar de máquina. |
|
Característica |
Especificación |
|
Nombre del Producto |
Bobinadora de Doble Extremo con Cola |
|
Modelo |
HT-B2 |
|
Función Principal |
Diseñada específicamente para la producción de filamentos calefactores con doble extremo y cola |
|
Sistema de Control |
PLC, Pantalla Táctil, Servomotor |
|
Modo de Operación |
Completamente automático: carga, inicio, bobinado, parada, corte y descarga |
|
Potencia del Producto |
1.3KW |
|
Voltaje |
Trifásico 380V / Trifásico 220V / Monofásico 220V |
|
Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) |
1300mm x 800mm x 1300mm |
La Bobinadora de Doble Extremo con Cola HT-B2 se distingue por su sistema de control de vanguardia, que integra PLC (Controlador Lógico Programable), una pantalla táctil intuitiva y servomotores de alta precisión. Esta combinación tecnológica no solo garantiza una operación estable y fiable, sino que también simplifica drásticamente el manejo de la máquina. La automatización completa del proceso de bobinado, desde la carga automática del material hasta el corte y la descarga del producto final, minimiza la intervención manual, reduce los errores de producción y optimiza la eficiencia operativa. Para empresas que buscan mejorar la productividad y la calidad en la fabricación de resistencias calefactoras, la HT-B2 ofrece una solución de bobinado inteligente que se traduce en ahorro de costos y una producción consistente de filamentos calefactores de doble extremo.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la velocidad y capacidad de producción de la HT-B2?
La máquina es altamente eficiente, con una capacidad de producción de entre 2000 y 5000 piezas por hora. Su eficiencia real se basa en la combinación de su alta velocidad ajustable, una tasa de rechazo mínima (gracias a la precisión del PLC y servomotores) y un tiempo de actividad continuo (24/7) con paradas mínimas por mantenimiento.











