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El Emisor de Infrarrojos Cerámico de Vacío de la serie IXSHFS representa la cúspide en tecnología de calefacción industrial, diseñado para ofrecer un rendimiento excepcional en la emisión de Onda Larga y Infrarrojo Lejano. Este calentador de alto rendimiento se fabrica mediante un innovador proceso de moldeo por fundición hueca, donde una Resistencia de Nicrom Embebida se aloja en un cuerpo cerámico y el interior se rellena con un material aislante de alta densidad. Esta construcción única minimiza la transferencia de calor hacia la parte posterior del calentador, concentrando la energía radiante hacia el objetivo. El resultado es una mayor eficiencia energética, una reducción significativa en los tiempos de precalentamiento y una capacidad superior para calentar materiales de manera uniforme y profunda. Los emisores de infrarrojos cerámicos de vacío IXSHFS son la solución ideal para procesos que exigen la máxima eficiencia térmica y un control preciso de la energía.
Las resistencias IXSHFS se distinguen por su diseño avanzado que incorpora un aislamiento interno de alta densidad, lo que reduce el flujo de calor hacia la parte posterior del elemento en hasta un 25% en comparación con los calentadores cerámicos tradicionales. Esta característica no solo mejora la eficiencia energética, sino que también protege los componentes circundantes del calor excesivo. Al igual que otros emisores de infrarrojos cerámicos, estos calentadores utilizan una Resistencia de Nicrom Embebida para generar calor de Onda Larga y Infrarrojo Lejano, optimizando la absorción por parte del material a calentar. Son compatibles con una Termocupla Integrada (Tipo K o J) para un control de temperatura exacto y una respuesta rápida. Con una temperatura máxima de superficie de 900°C y un rango de potencia de 125W a 1000W, los IXSHFS son perfectos para aplicaciones críticas en diversas industrias. Las conexiones eléctricas están protegidas con Cuentas Cerámicas para garantizar un aislamiento seguro y duradero.
Los emisores de infrarrojos cerámicos de vacío IXSHFS son ideales para aplicaciones que requieren una alta eficiencia energética, un calentamiento rápido y una gestión térmica superior. Sus principales usos incluyen:
• Industria del Plástico: Termoformado de alta velocidad, curado de recubrimientos y secado de plásticos, donde la eficiencia y la rapidez son cruciales.
• Industria del Vidrio: Precalentamiento de vidrio, templado y recocido, beneficiándose de la alta temperatura y la emisión de Infrarrojo Lejano.
• Industria Metalúrgica: Tratamientos térmicos de metales, secado de moldes y precalentamiento de piezas, aprovechando la capacidad de penetración del calor.
• Secado Industrial: Secado rápido de pinturas, barnices, adhesivos y otros recubrimientos en procesos de fabricación, donde la reducción del tiempo de precalentamiento es ventajosa.
• Procesamiento de Alimentos: Horneos de alta eficiencia, deshidratación y esterilización, donde la precisión y la higiene son fundamentales.
• Laboratorios y Equipos de Investigación: Calentamiento de muestras, pruebas de materiales y procesos que requieren un control térmico muy preciso.
Las resistencias cerámicas de vacío IXSHFS ofrecen una serie de características y ventajas que los posicionan como una solución premium en el mercado de emisores de infrarrojos cerámicos:
• Ahorro Energético del 25%: Gracias a su diseño de moldeo por fundición hueca y el relleno de material aislante de alta densidad, estos calentadores reducen significativamente la pérdida de calor hacia la parte posterior, lo que se traduce en un ahorro de energía de hasta el 25%.
• Calentamiento Rápido y Eficiente: La emisión concentrada de Onda Larga y Infrarrojo Lejano permite un calentamiento más rápido de los materiales, acortando los tiempos de precalentamiento y aumentando la productividad.
• Mayor Temperatura de Superficie: Capaces de alcanzar hasta 900°C en la superficie, son adecuados para aplicaciones que requieren temperaturas más elevadas que los calentadores cerámicos estándar.
• Larga Vida Útil y Fiabilidad: Construidos con materiales cerámicos de alta calidad y una Resistencia de Nicrom Embebida robusta, garantizan una operación duradera y fiable incluso en los entornos industriales más exigentes.
• Control Térmico Superior: La opción de integrar una Termocupla Integrada (Tipo K o J) permite un control de temperatura extremadamente preciso, optimizando el rendimiento del proceso y la calidad del producto final.
• Protección Ambiental: El Esmalte Vitrificado de la superficie protege el elemento calefactor de la humedad, la corrosión y los agentes químicos, asegurando un rendimiento constante y seguro.
• Aislamiento Eléctrico Seguro: Las conexiones con Cuentas Cerámicas proporcionan un aislamiento eléctrico de alta calidad, cumpliendo con las normativas de seguridad industrial.
Los emisores de infrarrojos cerámicos de vacío IXSHFS están diseñados para cumplir con los más altos estándares de rendimiento y durabilidad. A continuación, se detallan sus especificaciones técnicas clave:
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Parámetro |
Especificación |
|
Tipo de Emisión |
Infrarrojo Lejano, Onda Larga |
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Material del Cuerpo |
Cerámica de alta resistencia con Esmalte Vitrificado y aislamiento interno de alta densidad |
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Elemento Calefactor |
Resistencia de Nicrom Embebida |
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Potencia Estándar |
125W a 1000W (8 niveles estándar) |
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Voltaje de Operación |
230V (Estándar, otras opciones disponibles) |
|
Temperatura Máxima Superficial |
900°C |
|
Rango de Onda |
2 - 10 μm |
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Densidad de Potencia |
16 a 64 kW/m² (según modelo y potencia) |
|
Conexión Eléctrica |
Terminales cerámicos con Cuentas Cerámicas aislantes |
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Opciones de Termocupla |
Termocupla Integrada (Tipo K o J) (opcional) |
Tabla de Modelos y Medidas (Serie IXSHFS):
|
Modelo |
Tipo |
Medidas (mm) (Largo x Ancho) |
Peso (g) |
Potencia (W) |
|
IXSHFS1 |
FTE (Full Trough Element) |
245 x 60 |
230 |
250, 400, 600, 800, 1000 |
|
IXSHFS2 |
FTE (Full Trough Element) |
245 x 60 |
230 |
250, 400, 600, 800, 1000 |
|
IXSHFS3 |
HTE (Half Trough Element) |
122 x 60 |
135 |
125, 200, 300, 400, 500 |
|
IXSHFS4 |
QTE (Quarter Trough Element) |
60 x 60 (estimado) |
85 |
60, 100, 150, 200, 250 |
|
IXSHFS5 |
FTE (Full Trough Element) |
245 x 60 |
230 |
250, 400, 600, 800, 1000 |
|
IXSHFS6 |
FTE (Full Trough Element) |
245 x 60 |
230 |
250, 400, 600, 800, 1000 |
Nota: Las medidas de los modelos IXSHFS4 son estimadas basándose en la proporción de los otros modelos y la descripción de QTE. Se recomienda verificar las dimensiones exactas con el fabricante.
Para satisfacer las demandas específicas de las aplicaciones más exigentes, los emisores de infrarrojos cerámicos de vacío IXSHFS ofrecen amplias posibilidades de personalización:
• Potencia y Voltaje: Configuración de potencias y voltajes a medida para adaptarse a los requisitos energéticos exactos de cualquier sistema o proceso.
• Termocupla Integrada: Opción de incorporar una Termocupla Integrada (Tipo K o J) para un control de temperatura de alta precisión y una monitorización en tiempo real, crucial para procesos críticos.
• Longitud de Cables y Conectores: Personalización de la longitud de los cables de conexión y el tipo de conectores para una integración perfecta y segura en cualquier equipo. Se utilizan Cuentas Cerámicas para un aislamiento eléctrico superior.
• Materiales Avanzados: Para entornos con condiciones extremas de temperatura o químicos agresivos, se pueden seleccionar materiales cerámicos avanzados o aleaciones de Resistencia de Nicrom Embebida con propiedades mejoradas de resistencia y durabilidad.
• Diseños Especiales: Fabricación de calentadores con formas o dimensiones personalizadas para adaptarse a geometrías de calentamiento complejas o espacios muy restringidos, maximizando la eficiencia de la aplicación.
• Sistemas de Montaje: Desarrollo de soluciones de montaje y fijación adaptadas, incluyendo soportes especiales o perforaciones específicas para una instalación rápida, segura y eficiente.
• Acabados Superficiales: Aunque el Esmalte Vitrificado estándar es blanco, se pueden explorar opciones de acabados para cumplir con requisitos estéticos o funcionales particulares, como mayor resistencia a la abrasión o propiedades reflectantes específicas.
La forma más efectiva es migrar a emisores de Vacío (Serie IXSHFS). Gracias a su diseño de fundición hueca con aislamiento interno, estos modelos reducen la pérdida de calor por la parte posterior en un 25%. Esto significa que casi toda la energía se dirige al material, permitiendo ciclos de producción más rápidos y una factura eléctrica significativamente menor.
