Máquina Reductora de Tubos Versión Económica HTC-E1
La máquina laminadora HTC-E1 es un equipo esencial en la fabricación de resistencias eléctricas, diseñado para optimizar la densidad y el rendimiento de los elementos calefactores industriales. Esta reductora de tubos de última generación utiliza un sistema de rodillos para compactar el material aislante, asegurando una calidad superior en el producto final. Su versatilidad la convierte en una solución indispensable para la producción de calefactores eléctricos de diversas formas y especificaciones.
La HTC-E1 es una máquina reductora de tubos económica pero altamente eficiente, diseñada para el proceso de compactación de tubos mediante la compresión. Utiliza un par de rodillos que, instalados en la máquina, reducen progresivamente el diámetro de los tubos, compactando el material de relleno interno, como el óxido de magnesio (MgO).
La máquina laminadora HTC-E1 es un equipo esencial en la fabricación de resistencias eléctricas, diseñado para optimizar la densidad y el rendimiento de los elementos calefactores industriales. Esta reductora de tubos de última generación utiliza un sistema de rodillos para compactar el material aislante, asegurando una calidad superior en el producto final. Su versatilidad la convierte en una solución indispensable para la producción de calefactores eléctricos de diversas formas y especificaciones.
La HTC-E1 es una máquina reductora de tubos económica pero altamente eficiente, diseñada para el proceso de compactación de tubos mediante la compresión. Utiliza un par de rodillos que, instalados en la máquina, reducen progresivamente el diámetro de los tubos, compactando el material de relleno interno, como el óxido de magnesio (MgO). Este proceso es crucial para mejorar la conductividad térmica y el aislamiento eléctrico de los elementos calefactores. La máquina compactadora de resistencias HTC-E1 es adecuada para la reducción y la reparación de tubos calefactores industriales y resistencias de canal caliente, permitiendo la producción de tubos redondos, cuadrados, planos y elípticos, entre otras formas. Su diseño permite instalar varias especificaciones en una sola máquina, adaptándose perfectamente a la producción de lotes pequeños con múltiples variantes de productos, ofreciendo una flexibilidad inigualable al cliente.
La máquina laminadora de resistencias HTC-E1 es indispensable en diversas aplicaciones dentro de la industria de la calefacción eléctrica, donde la precisión en el formado de tubos y la compactación del material son críticas. Sus principales aplicaciones incluyen:
• Fabricación de Resistencias Eléctricas Tubulares: Esencial para el proceso de compactación de tubos en la producción de resistencias tubulares, de cartucho y blindadas, garantizando la densidad óptima del aislante.
• Elementos Calefactores Industriales: Utilizada en la manufactura de una amplia gama de elementos calefactores para hornos, estufas, calentadores de agua y sistemas de calefacción industrial.
• Tubos Calefactores de Canal Caliente (Hot Runner): Fundamental para el encogimiento y la reparación de tubos utilizados en sistemas de inyección de plástico, donde la precisión y la durabilidad son vitales.
• Producción de Calefactores Eléctricos: Contribuye a la creación de calefactores eléctricos de alta eficiencia para electrodomésticos y aplicaciones comerciales.
• Reparación y Mantenimiento: Permite el reparación de tubos calefactores existentes, extendiendo su vida útil y optimizando recursos.
La HTC-E1 se distingue por sus características técnicas avanzadas y las ventajas operativas que ofrece a los fabricantes de resistencias eléctricas y elementos calefactores:
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Característica |
Descripción |
Ventaja Competitiva |
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Sistema de Rodillos Compresores |
Un par de rodillos que reducen el diámetro del tubo mediante compresión. |
Asegura una compactación uniforme del material aislante, mejorando la densidad y el rendimiento térmico y eléctrico de las resistencias eléctricas. |
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Versatilidad de Diámetros |
Adaptable a diámetros de tubo de 2 mm a 15 mm. |
Permite procesar una amplia gama de tubos calefactores, desde los más delgados hasta los de mayor calibre, con una sola máquina reductora de tubos. |
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Longitud de Encogimiento Extensa |
Capacidad para longitudes de encogimiento de 150 mm a 6000 mm. |
Ideal para la producción de elementos calefactores industriales de gran tamaño, ofreciendo flexibilidad en el diseño y la fabricación. |
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Adaptabilidad de Materiales |
Puede procesar tubos redondos de diferentes materiales. |
Maximiza la flexibilidad de producción, permitiendo a los fabricantes responder a diversas demandas del mercado y crear calefactores eléctricos personalizados. |
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Configuración Multi-Especificación |
Una sola máquina puede configurarse para varias especificaciones. |
Optimiza la inversión, reduce la necesidad de múltiples equipos y es perfecta para la producción de lotes pequeños y variados, un factor clave en la maquinaria para resistencias. |
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Potencia Eficiente |
Consumo de energía de 3 KW. |
Equilibrio entre capacidad de trabajo y eficiencia energética, contribuyendo a la reducción de costos operativos en la producción de resistencias. |
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Parámetro |
Especificación |
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Modelo |
HTC-E1 |
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Diámetro de Tubo Adaptable |
2 - 15 mm |
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Longitud de Reducción Adaptable |
150 - 6000 mm |
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Potencia |
3 KW |
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Volumen de la Máquina |
1200 x 1000 x 1200 mm |
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Peso de la Máquina |
500 KG |
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Tipo de Proceso |
Reducción por compresión con rodillos |
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Formas de Tubo Soportadas |
Redondo, cuadrado, plano, elíptico, etc. |
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Aplicación Principal |
Encogimiento y reparación de elementos calefactores industriales y tubos de canal caliente |
Preguntas frecuentes
¿Cómo se adapta la HTC-E1 a grandes lotes de producción?
Aunque la HTC-E1 destaca en la flexibilidad para lotes pequeños, su adaptabilidad a grandes volúmenes se basa en la estabilidad del sistema de rodillos. Para escalar la producción, la máquina permite una configuración de ajuste rápido de especificaciones, lo que minimiza los tiempos de inactividad entre cambios de diámetro. Su motor de 3KW está diseñado para mantener un par constante, asegurando que la velocidad de reducción no decaiga durante turnos de trabajo prolongados en entornos industriales de alta exigencia.











