Resistencia de Carburo de Silicio Tipo H
Optimice sus procesos con la Resistencia de Carburo de Silicio Tipo H, una solución compacta y eficaz para hornos rotatorios y aplicaciones de calentamiento en la industria del vidrio. Este elemento calefactor SiC se caracteriza por su diseño de terminal único, que facilita la instalación y reduce la complejidad del cableado. Proporciona una rápida respuesta térmica y una estabilidad de temperatura superior, crucial para procesos que requieren un control preciso del calor. La durabilidad inherente del carburo de silicio garantiza un rendimiento constante y una reducción en los costos operativos, haciendo de la resistencia SiC Tipo H una elección inteligente para calentamiento industrial de alta eficiencia.
El Elemento Calefactor de Carburo de Silicio (SiC) Tipo H es una resistencia innovadora diseñada para calentamiento de terminal único en la industria del vidrio, así como para diversos hornos rotatorios. Su configuración en 'H' permite una conexión eléctrica desde un solo extremo, simplificando la instalación y el mantenimiento en equipos de procesamiento de vidrio y hornos industriales. Esta resistencia SiC de alta temperatura ofrece una distribución de calor eficiente y una excelente resistencia a la corrosión, asegurando un rendimiento fiable y una larga vida útil en entornos exigentes. Ideal para aplicaciones de calentamiento de vidrio donde el espacio o la accesibilidad son limitados.
· Industria del vidrio: Calentamiento de terminal único en canales de material.
· Hornos rotatorios: Para aplicaciones que requieren calentamiento uniforme en un proceso de rotación.
· Equipos de procesamiento de vidrio: Donde el espacio es limitado o se prefiere una conexión de un solo extremo.
· Hornos de tratamiento térmico: Para procesos que se benefician de una instalación simplificada.
· Aplicaciones de calentamiento industrial general: Donde la forma 'H' y la conexión de terminal único son ventajosas.
Características:
· Diseño tipo H: Configuración que optimiza la distribución del calor.
· Conexión de terminal único: Simplifica la instalación y el cableado.
· Adecuado para la industria del vidrio y hornos rotatorios: Versatilidad de aplicación.
· Alta resistencia a la corrosión: Soporta ambientes agresivos.
· Larga vida útil: Durabilidad superior en condiciones de alta temperatura.
Ventajas:
· Facilidad de instalación y mantenimiento: Reduce el tiempo de inactividad.
· Ahorro de espacio: Diseño compacto para configuraciones de horno limitadas.
· Distribución de calor eficiente: Calentamiento uniforme en las zonas deseadas.
· Rendimiento fiable: Operación estable y consistente en entornos exigentes.
· Reducción de costos operativos: Menor consumo de energía y menos reemplazos.
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Parámetro |
Valor |
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Tipo de Elemento |
H Type Silicon Carbide |
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Aplicación Principal |
Industria del vidrio (calentamiento de terminal único), varios hornos rotatorios |
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Material |
Carburo de Silicio (SiC) |
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Forma |
Tipo H |
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Conexión |
Terminal único |
· Planificación del Montaje: Identifique la ubicación óptima para la resistencia tipo H, considerando la distribución del calor y la accesibilidad para la conexión de terminal único.
· Inserción Cuidadosa: Inserte el elemento en el horno, asegurándose de que esté bien soportado y que la parte de calentamiento esté correctamente posicionada.
· Conexión de Terminal Único: Realice la conexión eléctrica al terminal único, utilizando cables y conectores adecuados para alta temperatura. Asegure un contacto firme.
· Verificación de Aislamiento: Compruebe que el aislamiento alrededor del elemento sea suficiente para evitar fugas de calor y proteger los componentes circundantes.
Prueba de Operación: Realice una prueba de calentamiento para confirmar que el elemento tipo H funciona correctamente y que la temperatura se distribuye de manera uniforme en la zona de calentamiento.
Preguntas frecuentes
¿Cómo evitar arcos eléctricos en los terminales de una resistencia tipo H?
Las resistencias tipo H (o de terminal único) son comunes en aplicaciones de espacio reducido, pero al tener ambos polos en un mismo extremo, el riesgo de formación de arco es mayor.
- Aislamiento Térmico y Eléctrico: Es fundamental utilizar bloques de soporte cerámicos (generalmente de alúmina) que mantengan una separación física constante entre los dos terminales. Nunca permitas que el material aislante del horno (fibra cerámica) toque directamente las zonas electrificadas, ya que a altas temperaturas la fibra puede volverse ligeramente conductora.
- Limpieza de Superficies: La acumulación de polvos metálicos, humedad o depósitos de carbono en el cabezal de la resistencia actúa como un puente conductor. Se debe realizar una limpieza periódica de los terminales con aire comprimido seco.
- Apriete de las Trenzas: Un contacto flojo genera micro-arcos que carbonizan el terminal. Utiliza clips de acero inoxidable con la tensión adecuada para asegurar que la trenza de aluminio esté en contacto total con la superficie de la zona fría.











