Avisos y Preparación antes del Sellado

1      Eliminación de Humedad: El polvo de óxido de magnesio en el tubo de calentamiento eléctrico puede absorber humedad. Es necesario hornear el tubo de calentamiento eléctrico en un horno a aproximadamente 600°C durante 2-4 horas antes del sellado para eliminar la humedad. La temperatura y la duración del precalentamiento pueden ajustarse según el tamaño del tubo.

2      Limpieza: Antes de sellar, preste atención a la higiene. Limpie la suciedad del orificio del tubo, ya que de lo contrario el sellado insatisfactorio afectará el aislamiento.

3      Profundidad del Sellado: El tubo necesita suficiente profundidad para mantener el polvo de vidrio 1 mm por debajo del orificio. Si utiliza polvo de vidrio, se recomienda que lo ajuste a la cantidad mínima para reducir el costo. Se sugiere que el grosor de la capa de vidrio sea de 2-3 mm después del sellado.

4      Coeficiente de Expansión: El coeficiente de expansión de nuestro producto es cercano al del acero inoxidable 430, por lo tanto, es el mejor material para la varilla de calentamiento.

Métodos de Sellado

Existen dos métodos principales para el sellado:

Método 1: Sellado por Resistencia de Alta Frecuencia

Este método utiliza un calentamiento por inducción de alta frecuencia para fundir el anillo de vidrio cerámico. El proceso implica:

5      Colocar el anillo de vidrio en el tubo electrotérmico.

6      Calentar el borde del tubo a aproximadamente 600°C.

7      Continuar calentando alrededor de 600°C hasta que el vidrio se derrita y se selle.

8      Dejar enfriar naturalmente.

Este método es eficiente y adecuado para la producción en línea, ya que permite un control preciso de la temperatura y el tiempo de sellado.

Método 2: Sellado por Calentamiento con Llama

Este método utiliza una llama directa para fundir el anillo de vidrio cerámico. El proceso es el siguiente:

9      Colocar el anillo de vidrio en el tubo electrotérmico.

10   Mantener la llama alrededor de 600°C y calentar el borde del tubo durante 20 segundos.

11   Dejar enfriar naturalmente.

Este método es más simple y puede ser adecuado para producciones de menor escala o cuando no se dispone de equipos de alta frecuencia.

El Sellador Hermético de Vidrio Cerámica ofrece una serie de características y ventajas que lo posicionan como una solución superior para el sellado de resistencias tubulares:

•       Antidepreciación (Larga Vida Útil): Su composición y método de sellado garantizan una larga vida útil del producto final, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes.

•       Excelente Efecto de Sellado: Proporciona un sellado hermético superior, crucial para la protección de los componentes internos de las resistencias contra la humedad y otros contaminantes.

•       Resistencia a Altas Temperaturas: Diseñado para operar en entornos de alta temperatura, manteniendo su integridad y propiedades de sellado bajo condiciones extremas.

•       Buen Aislamiento: Ofrece un aislamiento eléctrico eficaz, esencial para la seguridad y el rendimiento de las resistencias eléctricas.

•       Respetuoso con el Medio Ambiente: Fabricado con polvo de vidrio sin plomo, cumple con los estándares ambientales, lo que lo convierte en una opción sostenible.

•       Popularidad y Rendimiento de Alto Costo: Su alta demanda en la industria de electrodomésticos y su rendimiento superior a un costo competitivo lo hacen una opción muy valorada.

•       Facilidad de Montaje y Operación: Su diseño y propiedades permiten un montaje sencillo y una operación eficiente en los procesos de fabricación.

La elección del sellador adecuado es crucial para garantizar la durabilidad, seguridad y eficiencia de los componentes, especialmente en aplicaciones de alta temperatura y entornos exigentes. En esta tabla comparativa ofrecemos una visión detallada de las propiedades y aplicaciones de tres tipos de selladores clave: el Sellador Hermético de Vidrio Cerámica, la Silicona RTV (Vulcanización a Temperatura Ambiente) y el Adhesivo Inorgánico Termorresistente (como el 3732). Comprender sus diferencias es fundamental para seleccionar la solución óptima para resistencias eléctricas, elementos calefactores y otras aplicaciones industriales.

La elección entre un sellador de vidrio cerámica, una silicona RTV de alta temperatura o un adhesivo inorgánico termorresistente depende directamente de los requisitos específicos de la aplicación. Para entornos que demandan la máxima estabilidad térmica extrema y un sellado hermético a temperaturas superiores a 300°C, tanto el sellador de vidrio cerámica como el adhesivo inorgánico son opciones superiores, ofreciendo una larga vida útil y un aislamiento dieléctrico inigualable. El sellador de vidrio cerámica es ideal para el sellado de terminales en resistencias tubulares donde se busca una vitrificación permanente, mientras que el adhesivo inorgánico (como el 3732) proporciona una solución de relleno y fijación robusta para la protección de resistencias de cartucho y el aislamiento en motores y hornos.

Por otro lado, las siliconas RTV destacan por su flexibilidad y facilidad de aplicación a temperatura ambiente, siendo excelentes para sellado de conexiones eléctricas y protección de calderas y radiadores en rangos de temperatura más moderados. Al considerar la rigidez dieléctrica, la resistencia al agua y la resistencia a la oxidación, es fundamental evaluar las especificaciones de cada producto para asegurar la compatibilidad con el entorno operativo. Esta tabla comparativa sirve como una guía esencial para ingenieros y fabricantes que buscan la mejor solución de sellado de alta temperatura para sus elementos calefactores y componentes críticos.